[實(shí)用新型]精煤泥截粗弧形篩裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420289809.6
• 申請(qǐng)日: 2014-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203899894U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬新禮;石俊生;吳盛興;劉星海;鄧立志;張旭東;李景祥;陳越;李鐵輪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山開(kāi)灤趙各莊礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B07B1/04
• 分類號(hào): B07B1/04;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 張?jiān)坪?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及選煤分級(jí)設(shè)備，具體是一種精煤泥截粗弧形篩裝置。

背景技術(shù)

控制浮選入料前的物料粒度，即精煤泥的截粗，是選煤廠減少精煤損失，提高經(jīng)濟(jì)效益的課題。目前，精煤泥截粗通常采用水力旋流器或普通弧形篩，水力旋流器配套設(shè)備多，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大，且由于底流口的逐漸磨損，會(huì)使分級(jí)效果不穩(wěn)定；由于精煤泥細(xì)粒度、低密度的特點(diǎn)，現(xiàn)有普通弧形篩存在分級(jí)效果差、跑料嚴(yán)重、使浮選不能正常入料的問(wèn)題，如加大篩面縫隙，會(huì)造成浮選效果差、精煤損失較大的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠減少配套設(shè)備，節(jié)約成本，提高分級(jí)效果的精煤泥截粗弧形篩裝置。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是：

一種精煤泥截粗弧形篩裝置，包括入料管、入料箱、弧形篩、出水管，所述弧形篩包括相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的左弧形篩和右弧形篩，所述入料箱包括與所述左弧形篩和右弧形篩對(duì)應(yīng)的左入料箱和右入料箱，所述左入料箱和右入料箱的下端分別設(shè)有左布料管和右布料管，所述左布料管和右布料管下端開(kāi)口處位于所述左弧形篩和右弧形篩的篩頂部。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

分級(jí)效果穩(wěn)定，便于觀察和操作，可節(jié)省電力、維修費(fèi)用并能達(dá)到減人提效、減少事故的目的；比原弧形篩系統(tǒng)提高精煤回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。按年入洗量180萬(wàn)噸的洗煤量計(jì)算，比水力旋流器系統(tǒng)，節(jié)省設(shè)備投資60余萬(wàn)元，每小時(shí)節(jié)省電力180KW，按電價(jià)0.5元/度計(jì)算，年節(jié)省電力、維修費(fèi)用52.6萬(wàn)元，并能達(dá)到減人提效、減少事故的目的；比普通弧形篩系統(tǒng)提高精煤回收率0.3%，增加效益273萬(wàn)元。

作為對(duì)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述的左弧形篩和右弧形篩的曲率半徑為0.8-1.5m，篩面圍包角為80度。通過(guò)這樣的設(shè)置，使弧形篩曲率半徑相比現(xiàn)有技術(shù)縮小1.3-2.5倍，利用減小弧形篩的曲率半徑，可以使離心力增大1.3-2.5倍，增加分級(jí)效果，同時(shí)減少切割力的作用，延長(zhǎng)不銹鋼篩面的使用壽命；篩面弧度相比現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)大20度，在同等曲率半徑的情況下，篩面面積擴(kuò)大到原來(lái)的1.33倍，使曲率半徑和篩面圍包角達(dá)到最佳配比，解決曲率半徑縮小而引起的篩面面積不足的問(wèn)題。

所述的左布料管和右布料管的截面為直角梯形，其直角邊與弧形篩的弧面相切。通過(guò)這樣的設(shè)置，保證垂直切線入料，使弧形篩出口處篩面坡度最大化，減少篩上物料在篩面上的堆積。當(dāng)左弧形篩、右弧形篩的篩面出口跑料時(shí)，經(jīng)多次翻轉(zhuǎn)，可延長(zhǎng)篩面使用壽命2倍，通過(guò)振動(dòng)，可提高分級(jí)效果，避免篩上物在篩面上的堆積。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是左箱體、左弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是右箱體、右弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是左布料管、左弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是右布料管、右弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是左入料箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是右入料箱結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說(shuō)明：1－左弧形篩，2－左入料箱，3－左調(diào)節(jié)閥，4－入料管，5－右調(diào)節(jié)閥，6－右入料箱，7－右弧形篩，8－右篩箱，9－右篩箱出水口；10－出水管；11－左篩箱出水口；12－左篩箱；13－左布料管，14－右布料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容。

參見(jiàn)圖1－圖7，本實(shí)施例所述的精煤泥截粗弧形篩裝置，由入料管4、出水管10及入料箱和弧形篩幾部分組成，弧形篩由相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的左弧形篩1和右弧形篩7構(gòu)成，左弧形篩1和右弧形篩7的曲率半徑為0.8-1.5m，篩面圍包角為80度。入料箱與左弧形篩1和右弧形篩7對(duì)應(yīng)設(shè)置，包括左入料箱2和右入料箱8，左入料箱2和右入料箱8的下端分別設(shè)有左布料管13和右布料管14，左布料管13和右布料管14下端開(kāi)口處分別位于左弧形篩1和右弧形篩7的篩頂部，左布料管13和右布料管14的截面為直角梯形，其直角邊與弧形篩的弧面相切。

入料管4通過(guò)分支管道與左入料箱2和右入料箱6上端連接，入料管4的分支管道上分別設(shè)有左調(diào)節(jié)閥3和右調(diào)節(jié)閥5；左入料箱2和右入料箱6下端分別通過(guò)分支管道與出水管10連接。