[實用新型]一種球鐵殼體補縮模具

有效

• 申請號: 201420289725.2
• 申請日: 2014-06-03
• 公開（公告）號: CN203887161U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 隋國洪;黃發榜;王勝明
• 申請（專利權）人: 蕪湖永達科技有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種球鐵殼體補縮模具。

背景技術

球墨鑄鐵大多數是共晶或過共晶成分，其糊狀凝固方式使鑄件外殼沒有抵抗石墨化膨脹的能力，因而鑄型產生型壁遷移，增大鑄件體積，極易產生內部縮孔、縮松。球墨鑄鐵凝固時，在枝晶和共晶團間的最后凝固區域，收縮的體積得不到完全補充，留下的空洞形成宏觀及微觀縮松及縮孔等。

特別是對于結構較為復雜的工件，如圖1所示的工件，在采用球墨鑄鐵鑄造過程中，鑄件熱節部位的縮松是最常見的問題，且無論將常規補縮冒口設在工件側邊或是設在中間位置，由于補縮冒口距離熱節處均具有一定的距離，補縮冒口中的鐵液在熱節凝固前，其頸部已凝固完成，阻止了冒口中的鐵液繼續補償到熱節收縮處，鑄件很容易出現縮松、縮孔等鑄造缺陷，采用超聲波探傷發現鑄件的次品率在40%-50%，因此采用傳統模具很難鑄造出合格率較高的圖1示出的鑄件，這不僅不能保證鑄件質量，同時也嚴重影響了鑄造效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術中的模具鑄造出的鑄件容易出現縮松、縮孔等鑄造缺陷，嚴重影響鑄件質量和鑄造效率的弊端。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種球鐵殼體補縮模具，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模形成鑄件型腔，所述上模在所述鑄件型腔的側邊位置設有若干個第一補縮冒口，所述第一補縮冒口沿所述鑄件型腔的周向均勻間隔設置；所述上模與所述下模本體的位于所述鑄件型腔中間的位置設有第二補縮冒口，所述第二補縮冒口與所述鑄件型腔同軸設置；所述第二補縮冒口上設有為所述第二補縮冒口內金屬液加熱的加熱冒口，所述第二補縮冒口的下端沿周向設有若干個與所述鑄件型腔連通的澆道。

優選的，所述第二補縮冒口下端的所述澆道連通至所述鑄件型腔內徑最小處。?

優選的，所述第二補縮冒口的下端設有水平高度低于所述澆道的儲液凹槽。

優選的，所述儲液凹槽呈半球形，且所述儲液凹槽在豎直方向與所述鑄件型腔同軸。

優選的，所述澆道設在半球形的所述儲液凹槽的上端。

優選的，所述上模上設有若干個與所述鑄件型腔連通的透氣孔。

優選的，所述第一補縮冒口與所述第二補縮冒口通過內澆道相互連通。

優選的，所述第一補縮冒口設有兩個。

優選的，所述第一補縮冒口處設有加熱冒口。

采用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

1.本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具在鑄件型腔的側邊及中心位置分別設有第一補縮冒口和第二補縮冒口，且第二補縮冒口上設有加熱冒口，該加熱冒口在接觸到第二補縮冒口內的高溫熔融金屬液時會發熱，大大延長了第二冒口內金屬液的凝固時間，確保第二補縮冒口內的金屬液充分補充到鑄件熱節收縮位置，進而保證了鑄件質量，克服了因冒口距離鑄件的熱節位置較遠而不能充分補縮的問題。本實用新型的模具適于批量生產，且便于把控鑄件質量，為類似產品的開發積累了有力的技術支撐。

2.?本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的第二補縮冒口下端的澆道連通至鑄件型腔內徑最小處，以便于為此處提供更多的補縮金屬液，以確保鑄件質量。

3.?本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的第二補縮冒口的下端設有水平高度低于該處澆道的儲液凹槽，流入第二補縮冒口內的金屬溶液在儲液凹槽內緩沖后，再通過該處澆道以基本水平的流動方式補充到鑄件型腔內，因此補縮效果更好，能夠提高鑄件的質量。

4.?本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的上模上設有若干個與鑄件型腔連通的透氣孔，該透氣孔能在將鑄造時鑄件型腔內的空氣及時排出，有力促進了熔融金屬液的注入。

5.?本實用新型所述的球鐵殼體補縮模具的第一補縮冒口處也設有加熱冒口，雖然一定程度上提高了加工成本，但對于一些精度要求高的鑄件來說，這種設置方式能夠進一步提高鑄件質量，有效避免鑄件內產生縮松、縮孔等鑄造缺陷，因此特別適合于高精度、高質量鑄件的制造。

附圖說明??

圖1為需要鑄造的球鐵殼體鑄件的半剖結構示意圖；

圖2為本實用新型模具合模時的結構示意圖；

圖3本實用新型模具的俯視透視圖。

其中：1.上模，11.第一補縮冒口，12.第二補縮冒口，13.澆道，14.儲液凹槽，15.透氣孔，2.下模，?3.鑄件型腔，?4.加熱冒口。

具體實施方式??

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。