[實(shí)用新型]可調(diào)式箍筋加工的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420289445.1
• 申請(qǐng)日: 2014-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN203862915U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晏磊;王育
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵十局集團(tuán)第二工程有限公司;中鐵十局集團(tuán)第五工程有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00
• 代理公司: 蘇州慧通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32239
• 代理人: 安紀(jì)平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式箍筋加工的裝置。

背景技術(shù)

工程施工中，隨著施工技術(shù)和材料性能的不斷提高，高架橋梁的墩柱越來越趨向于異形化、造型復(fù)雜化方向發(fā)展，這就對(duì)墩柱箍筋的箍筋加工尺寸和形狀要求越來越高。對(duì)于每一種結(jié)構(gòu)尺寸和形式的箍筋，往往需要制作對(duì)應(yīng)的胎膜，因不同結(jié)構(gòu)尺寸和形式的箍筋，需要制作對(duì)應(yīng)的胎膜方能進(jìn)行箍筋加工，這樣就造成一個(gè)胎膜加工的對(duì)應(yīng)箍筋數(shù)量較少，導(dǎo)致資源的重復(fù)和浪費(fèi)。此外，一個(gè)胎膜的尺寸固定以后，加工出來的箍筋很難適用于現(xiàn)場主筋的安裝偏差，在施工中一旦有偏差，就要通過修改胎膜尺寸來重新加工箍筋，造成工作的重復(fù)和效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以加工不同尺寸和結(jié)構(gòu)的箍筋、提高加工效率、避免資源浪費(fèi)、降低成本的可調(diào)式箍筋加工的裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種可調(diào)式箍筋加工的裝置，用于成型箍筋，所述裝置包括相互平行的前橫梁、后橫梁，所述前橫梁的兩端分別開設(shè)有左右走向的前橫梁開孔，所述后橫梁的兩端分別開設(shè)有左右走向的后橫梁開孔，每個(gè)所述前橫梁開孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有前鋼板平臺(tái)，所述前鋼板平臺(tái)能沿前橫梁開孔移動(dòng)，所述前鋼板平臺(tái)上設(shè)置有前鎖緊件，每個(gè)所述前鋼板平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有側(cè)梁，所述側(cè)梁延伸至后橫梁開孔的上方且與后橫梁開孔滑動(dòng)連接，位于后橫梁開孔上方的側(cè)梁上設(shè)置有前后走向的側(cè)梁開孔，所述側(cè)梁開孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有后鋼板平臺(tái)，所述后鋼板平臺(tái)能沿側(cè)梁開孔移動(dòng)，所述后鋼板平臺(tái)上設(shè)置有側(cè)鎖緊件，位于后橫梁開孔上方的側(cè)梁上設(shè)置有后鎖緊件。

優(yōu)選地，每個(gè)所述前鋼板平臺(tái)上設(shè)置有具有一定弧度的加工限位條和標(biāo)準(zhǔn)限位條，所述標(biāo)準(zhǔn)限位條位于加工限位條的內(nèi)側(cè)，所述左端的前鋼板平臺(tái)上的加工限位條、標(biāo)準(zhǔn)限位條與右端的前鋼板平臺(tái)上的加工限位條、標(biāo)準(zhǔn)限位條鏡像設(shè)置，所述后鋼板平臺(tái)上設(shè)置有軸承以及至少一個(gè)后限位銷，所述軸承上設(shè)置有角度彎曲控制套筒。

優(yōu)選地，所述前鎖緊件、側(cè)鎖緊件、后鎖緊件分別為調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選地，所述前鎖緊件、側(cè)鎖緊件、后鎖緊件分別為快速夾頭。

優(yōu)選地，所述前橫梁開孔、后橫梁、側(cè)梁開孔的兩側(cè)均設(shè)置有刻度。

優(yōu)選地，每個(gè)所述前鋼板平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)前加工限位銷以及至少一個(gè)前標(biāo)準(zhǔn)限位銷，所述多個(gè)前加工限位銷位于加工限位條的外側(cè)，且所述多個(gè)前加工限位銷沿加工限位條的弧度設(shè)置，所述至少一個(gè)前標(biāo)準(zhǔn)限位銷位于標(biāo)準(zhǔn)限位條的外側(cè)，所述多個(gè)前加工限位銷與加工限位條之間以及至少一個(gè)前標(biāo)準(zhǔn)限位銷與標(biāo)準(zhǔn)限位條之間留有能容納箍筋的間隙。

采用本技術(shù)方案的有益效果是：通過前橫梁開孔、側(cè)梁開孔、后橫梁開孔、前鎖緊件、側(cè)鎖緊件、后鎖緊件的設(shè)置，該裝置加工方便，可適用于橋梁各種異形墩柱箍筋的加工制作；可準(zhǔn)確地與異形墩柱結(jié)構(gòu)形狀吻合，并緊貼主筋，保證了箍筋凈保護(hù)層厚度；加工不同結(jié)構(gòu)尺寸的箍筋速度快，效率高，降低了人工和設(shè)備的投入；操作簡單，適應(yīng)性廣，該裝置可以通過調(diào)節(jié)前鎖緊件、側(cè)鎖緊件、后鎖緊件的位置來加工不同尺寸的箍筋，避免了以往加工不同尺寸箍筋需要幾個(gè)加工裝置的尷尬局面，提高了加工效率，避免了資源浪費(fèi)、降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。