[實用新型]大型發動機曲軸磨床夾具有效
| 申請號: | 201420288751.3 | 申請日: | 2014-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN203918764U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 馮英華 | 申請(專利權)人: | 孝感偉翔數控機床有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/06 | 分類號: | B24B41/06 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 俞鴻 |
| 地址: | 432100 湖北省孝感市*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 發動機 曲軸 磨床 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及發動機曲軸磨床,具體涉及一種大型發動機曲軸磨床夾具。
背景技術
現有的大型發動機曲軸磨床夾具機構是由夾具主體、曲軸夾持定位塊、夾具主體配置夾緊油缸、夾緊油缸推動夾緊壓桿夾緊曲軸帶動其旋轉,存在以下缺陷:曲軸磨削時由夾具重力不平衡轉動產生的跳動,精度低,且密封性不好,容易進污水。
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術的缺陷,提供一種大型發動機曲軸磨床夾具。
本實用新型采用的技術方案是:包括主軸,所述主軸上固定有夾具主體,所述夾具主體內設有套裝在主軸上可沿主軸軸向滑動的夾具滑套,所述夾具滑套前端的主軸上固定有夾爪安裝套,所述夾具滑套后端設有第一環形油槽,所述夾具滑套前端設有第二環形油槽,所述主軸內開有第一油道和第二油道,所述第一油道與第一環形油槽相連通,所述第二油道與第二環形油槽相連通;所述夾爪安裝套活動連接有若干沿圓周徑向均勻分布的夾爪,所述夾爪安裝套內固定有彈簧,所述彈簧另一端與夾爪內圈接觸連接,所述夾爪外圈為錐面結構,所述夾具滑套前端設有與夾爪外圈錐面結構相配合的錐形工作面。
進一步優選的結構,所述夾具滑套中心設有軸孔,所述軸孔內圈設有密封凸臺,所述密封凸臺與主軸密封連接,所述密封凸臺后側端面與主軸上的軸肩之間圍成封閉的第一環形油槽;所述密封凸臺前側端面與主軸、夾爪安裝套之間圍成封閉的第二環形油槽。
進一步優選的結構,所述夾爪安裝套上設有若干沿圓周徑向均勻分布的導軌槽,所述若干夾爪分別設置在若干導軌槽內。
進一步優選的結構,所述夾爪內圈夾裝有標準配裝套。
進一步優選的結構,所述夾具主體前端設有密封板密封。
進一步優選的結構,所述夾爪安裝套前端的主軸上固定有用于限位夾爪安裝套的圓螺母。
本實用新型結構簡單,安裝維修方便,夾持力穩定可靠,精度高。曲軸中心位置始終以中心頂尖為基準點,夾爪在夾持時不會使曲軸偏離中心位置,是大型發動機曲軸主軸頸、連桿頸一體磨削的曲軸夾持旋轉的可靠夾具機構。
附圖說明
圖1是本實用新型主視圖;
圖2是本實用新型側視圖;
圖3是本實用新型局部剖視圖。
圖中,1—主軸;2—拉桿;3—頂尖;4—第一密封圈;5—第二密封圈;6—螺絲;7—夾具主體;8—夾具滑套;9—第三密封圈;10—夾爪安裝套;11—彈簧;12—夾爪;13—密封板;14—螺絲;15—第四密封圈;16—圓螺母;17—標準配裝套;18—第一環形槽;19—第二環形槽;20—第一油道;21—第二油道。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,便于清楚地了解本實用新型,但它們不對本實用新型構成限定。
如圖1—圖3所示,本實用新型包括主軸1,主軸1中心通過拉桿2安裝有頂尖3,所述主軸1上通過螺絲6固定有夾具主體7,所述夾具主體7內設有套裝在主軸1上可沿主軸軸向滑動的夾具滑套8,所述夾具滑套8與主軸1之間設有第一密封圈4、第二密封圈5密封,所述夾具滑套8前端的主軸1上固定有夾爪安裝套10,所述夾具滑套8與夾爪安裝套10之間設有第三密封圈9密封,所述夾具滑套8中心設有軸孔,所述軸孔內圈設有密封凸臺8.1,所述密封凸臺8.1與主軸1密封連接,所述密封凸臺8.1后側端面與主軸1上的軸肩1.1之間圍成封閉的第一環形油槽18;所述密封凸臺8.1前側端面與主軸1、夾爪安裝套10之間圍成封閉的第二環形油槽19,所述主軸1內開有第一油道20和第二油道21,所述第一油道20與第一環形油槽18相連通,所述第二油道21與第二環形油槽19相連通;所述夾爪安裝套10活動連接有若干沿圓周徑向均勻分布的夾爪12,所述夾爪安裝套10上設有若干沿圓周徑向均勻分布的導軌槽10.1,所述若干夾爪12分別設置在若干導軌槽10.1內,所述夾爪安裝套10內固定有彈簧11,所述彈簧11另一端與夾爪12內圈接觸連接,所述夾爪12外圈為錐面結構12.1,所述夾具滑套8前端設有與夾爪12外圈錐面結構12.1相配合的錐形工作面8.2。
如圖1所示,所述夾爪12內圈夾裝有標準配裝套17,標準配裝套17內徑可選擇,標準配裝套17可安裝在不同的曲軸上,滿足不同尺寸曲軸的夾持,這樣減小了夾具本身的行程調節量;所述夾具主體7前端通過螺絲14設有密封板13密封,所述密封板13與標準配裝套17之間設有第四密封圈15密封,使整個夾具為密封結構,防止磨削時的污水進入夾具內部;所述夾爪安裝套10前端的主軸1上固定有用于限位夾爪安裝套10的圓螺母16。
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