[實用新型]一種脫焦油除水凈化裝置

有效

• 申請號: 201420288439.4
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203904293U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 樊英杰;鄭化安;冉偉利;張生軍;周凡;劉今乾;么秋香;張喻;劉虎;賈培軍;馬勇
• 申請（專利權）人: 陜西煤業化工技術研究院有限責任公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本實用新型涉及熱解煤氣凈化領域，尤其涉及經初步除塵、脫焦油后的煤氣的深度脫焦油、除水的裝置及工藝。

背景技術

煤炭經熱解可得到熱解煤氣。目前成熟的煤炭熱解制備蘭炭或半焦的工藝主要是以塊煤為原料的內熱式直立熱解爐工藝。從熱解爐出來的荒煤氣經旋風分離、噴淋降溫等工藝將荒煤氣中的固態粉塵和部分焦油分離下來。典型的煤氣凈化工藝是從上升管、橋管出來的荒煤氣經多級噴淋降溫除塵、脫部分焦油和酸性氣體等有害氣體后進入電捕焦油器，經凈化后的煤氣進入后續加工利用環節。該工藝較成熟、設備相對簡單。但存在焦油脫除率低、煤氣中含水量大、煤氣熱值和品質低、廢水產生量大、環境效益差等的問題。

此外經初步除塵和部分脫焦油后的煤氣中含有30-60％的水分，在煤氣的后續使用過程中，水分需經氣化過程，氣化吸熱消耗大量的能量，同時降低了煤氣的熱值和質量。煤氣中焦油的脫除，不僅滿足煤炭熱解獲得焦油的目的，同時有利于煤氣的后續加工利用，整體實現煤炭熱解氣和熱解油的分質分級轉化利用。現有工藝采用機械法除水存在脫水率不高、設備腐蝕大、再生困難等問題；冷凝法除水費用高、不利于節能減排。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述熱解煤氣凈化中存在的問題，提供一種煤氣脫焦油除水的裝置和工藝。脫焦油和除水在一個裝置中完成，提高分離效率、減少能耗的同時，節約占地面積、設備再生容易。

本實用新型所采用的技術方案：

一種脫焦油除水凈化裝置，該脫焦油除水凈化裝置包括旋流管以及與旋流管連通的二次凈化裝置，該旋流管設置有煤氣入口，該旋流管的頂部設置有排氣口，該旋流管的底部設置有排液口，所述旋流管頂部的排氣口與二次凈化裝置的底部相連通，所述二次凈化裝置包括絲網式脫焦油除水層和填料式脫焦油除水層，所述二次凈化裝置的上端設置有煤氣出口。

在所述二次凈化裝置中，所述絲網式脫焦油除水層位于下層，所述填料式脫焦油除水層位于上層。

所述煤氣出口位于填料式脫焦油除水層。

所述旋流管的排氣口通過下降管與二次凈化裝置的底部連通。

所述下降管為豎直管。

所述旋流管上端和下端的管徑相等，且大于中間的管徑，為上下兩個漏斗形狀。

所述二次凈化裝置中，所述絲網式脫焦油除水層和填料式脫焦油除水層之間有空白區域，在該空白區域的外側設置有人孔。

所述旋流管與二次凈化裝置的底部平齊。

所述旋流管和二次凈化裝置的底部設置有積液板，積液板下方設置有積液槽，所述積液板上設置有排放閥，所述積液板上方空間的液體通過排放閥進入到積液槽內。

所述二次凈化裝置的頂部設置有反沖洗閥。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果：與機械除水、冷凝法除水相比，本實用新型是旋流除水、絲網式脫焦油除水和填料式脫焦油除水相結合。熱解煤氣經過旋流管離心力等的作用除去煤氣中的機械水，絲網式脫焦油除水在脫除水分和焦油的同時，可以對煤氣進行深度除塵，防止焦油和粉塵對填料的吸附，而堵塞或腐蝕填料。經過兩級分離后的煤氣經填料式脫焦油除水，達到煤氣深度除水的目的。本實用新型有效的脫除煤氣中的焦油和水，在提高煤氣熱值的同時，減少后續煤氣加工利用過程的再處理，經脫除焦油后的煤氣減少對設備等的腐蝕，捕獲下的焦油進入焦油處理環節。

附圖說明

圖1為本實用新型的煤氣脫焦油除水裝置的示意圖。

圖中，1-煤氣入口，2-旋流管，3-絲網式脫焦油除水層，4-排放閥，5-煤氣出口，6-填料式脫焦油除水層，7-人孔，8-積液板，9-積液槽，10-疏液閥，11-反沖洗閥，12-下降管，13-排液口，14-排氣口

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

如附圖1所示，本實用新型提供一種熱解煤氣脫焦油除水裝置，該煤氣脫焦油除水裝置包括旋流管2以及與旋流管2連通的二次凈化裝置，該旋流管2設置有煤氣入口1和煤氣出口5。該熱解煤氣脫焦油除水裝置的核心部件包括旋流管2、絲網式脫焦油除水層3、填料式脫焦油除水層6。旋流管2下部設有排液口13，頂部設有排氣口14。煤氣脫焦油除水裝置還設有下降管12、積液板8、液體的排放閥4和積液槽9。煤氣脫焦油除水裝置上部設有反沖洗閥11，煤氣脫焦油除水裝置下部設有疏液閥10。煤氣脫焦油除水裝置上設置人孔7。