[實用新型]一種接觸網吊弦預配平臺

有效

• 申請號: 201420288100.4
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203902320U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 羅健;崔校玉;古曉東;莫繼良;石心余
• 申請（專利權）人: 鐵道第三勘察設計院集團有限公司
• 主分類號: B60M1/28
• 分類號: B60M1/28
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本發明創造屬于接觸網配件預配技術領域，尤其是涉及一種接觸網吊弦預配平臺。

背景技術

現行的行業標準《高速鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準》(TB10758-2010)中規定“吊弦預制長度允許偏差±1.5mm”。在吊弦預配過程中，產品要一次成型，且不可重復利用。之前在用的吊弦預配平臺，基本都是由人工測量吊弦線下料長度及壓接長度，自動化程度和預配精度低，很容易出現誤差，廢品率高。

2010年楊樹昌等人提出了一個專利申請，專利名稱為《智能接觸網吊弦預置裝置》(申請號CN201020687341.8)，主要特點是通過在機體內設置運算控制裝置、緊線傳送裝置、切割刀、測量裝置、打號裝置等，實現根據輸入進行吊弦長度的自動預切割功能，但功能僅限下料過程，無法制作整體吊弦。2011年劉春雨等人提出了一個專利申請，專利名稱為《載流式整體吊弦預制平臺》(申請號CN201120554629.2)，主要特點是：平臺可實現手動機械壓接、斷線、測量和定位功能，但均為手工操作，且需至少2人配合才能完成。2012年貢保多杰發表了一篇論文《電氣化鐵道接觸網整體吊弦制作安裝探討》(甘肅科技2012年第10期第28卷)，該文章提出了一種整體吊弦制作預置平臺，設有液壓式壓接鉗、緊線器、標尺、斷線器，可基本實現整體吊弦制作功能，但整體設計為手工制作，人為干預多，精度差、效率低。在國外技術的檢索中，發現其相關技術與國內基本類似。

綜上可知，當前，吊弦制作的流程一般為：下料——手工操作一端穿套管——手工繞心形環——手工反穿套管——預壓——固定一端，另一端穿套管、繞心形環、反穿套管——另一端預壓——手工測量、調整——壓緊兩端套管——兩端壓接頭。吊弦預配主要在人工預配平臺上完成，預配平臺比較簡單，配備壓接鉗(液壓機)、長度標尺等，加工精度低，效率不高。傳統吊弦預制平臺“斷線長度”及“吊弦長度”均由人工測量完成，而每一根吊弦長度根據懸掛要求均不相同，現有測量方法精確度低，存在人為誤差。

發明內容

本發明創造要解決的問題是提供一種接觸網吊弦預配平臺，最大幅度地減少人工干預，能有效解決目前手工預配存在的精度差、效率低、廢品率高等問題。

為解決上述技術問題，本發明創造采用的技術方案是：

提供一種接觸網吊弦預配平臺，包括電控裝置、自動送線斷線裝置、左銅套管推送裝置、右銅套管推送裝置、吊弦長度控制裝置、導線槽、液壓系統、吊弦張力預設裝置、左換向壓環裝置和右換向壓環裝置；

電控裝置是所述平臺的總控制系統；自進線方向起，自動送線斷線裝置位于所述平臺左端，另一端與左換向壓環裝置連接，左換向壓環裝置固定于左銅套管推送裝置左端，吊弦張力預設裝置位于左銅套管推送裝置右端，導線槽位于左銅套管推送裝置右端，吊弦長度控制裝置位于導線槽右端，右銅套管推送裝置位于吊弦長度控制裝置上，右換向壓環裝置位于右銅套管推送裝置的右端；

所述的液壓系統包括左壓接缸和右壓接缸，分別與左換向壓環裝置和右換向壓環裝置相連；

所述的左換向壓環裝置和右換向壓環裝置均包括電動轉臺、換向輪和心形環。

進一步的，所述的自動送線斷線裝置包括放線機、校直器、送線電機、導線管和電動液壓剪；銅絞線由放線機放出，經校直器進行校直后，由送線電機進行送線，依次通過導線管和電動液壓剪。

進一步的，所述的左銅套管推送裝置和右銅套管推送裝置均包括300mm行程直線運動模組、銅套管夾持杠桿缸、壓線杠桿缸和傳感器。

進一步的，所述的吊弦長度控制裝置包括1500mm行程直線運動模組和吊弦長度定位平臺；直線運動模組可以推動吊弦長度定位平臺移動。

本發明創造具有的優點和積極效果是：通過機械智能化生產代替傳統手工加工，具備高效、精確、自動化程度高等特點，能有效解決目前手工預配存在的精度差、效率低、廢品率高等問題，彌補國內外相關領域研究的空白，實現接觸網施工核心工序機械化、專業化施工。

附圖說明

圖1是接觸網掉選預配平臺整體結構示意圖

圖中：

1、電控裝置????????????2、自動送線斷線裝置???2-1、放線機

2-2、校直器????????????2-3、送線電機?????????2-4、導線管

2-5、電動液壓剪????????3、左銅套管推送裝置???3-1、左銅套管夾持杠桿缸