[實用新型]緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420288079.8
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203871083U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬海洪;余繼華
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫恒泰電纜機械制造有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24;H01B13/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 徐士金

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電工機械和擠塑機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

在3芯民用電線生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是先在70擠塑機生產(chǎn)線上生產(chǎn)單芯的塑料被覆線，并將單芯線由收排線機收到專門的線盤上；然后再將3根這樣的單芯線拿到130擠塑生產(chǎn)線上進行外層的擠塑工序，130擠塑機需配置3臺放線架以便放出3根單芯線。為了滿足130擠塑生產(chǎn)線對單芯線的需求，一條130擠塑生產(chǎn)線至少要配備2～3條70擠塑生產(chǎn)線。因此，整套生產(chǎn)設(shè)備占用場地極大，機器的數(shù)量多，工位工序多，所需生產(chǎn)工人也多。使得設(shè)備生產(chǎn)效率低，投入產(chǎn)出比大，經(jīng)濟效益低下。工位工序多使產(chǎn)品質(zhì)量易出問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線。?緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線是將完成上述工序的所有設(shè)備進行合并、刪減而組成的一條生產(chǎn)線，由3連體70擠塑機、3連體冷卻水槽、130擠塑機及冷卻水槽等組成，省去了原70擠塑生產(chǎn)線后的收排線架和130擠塑生產(chǎn)線前的放線架。因此，整套生產(chǎn)線的設(shè)備組成減少了，機器占用場地也大大地減小了。更為關(guān)鍵的是去掉了中間不必要的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，使得原生產(chǎn)線中的收排線架、放線架熱及專用周轉(zhuǎn)線盤得以取消，使得設(shè)備生產(chǎn)效率提高，投入產(chǎn)出比減小，產(chǎn)品質(zhì)量也更容易保證。

???本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線，其特征是由3臺70擠塑機、3連體冷卻水槽、130擠塑機及冷卻水槽組成。3臺70擠塑機由3臺中心高不同且機頭中心線前后位置均勻錯開的70擠塑機組成，可以完成三根單芯護套線的同時擠出。

3連體冷卻水槽由3臺中心高不同的連在一起的冷卻水槽組成，安裝在3連體70擠塑機的后面，確保70擠塑機擠出的單芯護套線的及時冷卻。

130擠塑機及冷卻水槽置于3連體冷卻水槽的后面，直接對3根單芯護套線進行外層絕緣層的擠出，省去不必要的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。

克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，極大地提升設(shè)備的檔次和性能，有效地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖?1??緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線主視圖。

圖2??緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線俯視圖。?????

具體實施方式

參照附圖，緊湊3+1擠塑生產(chǎn)線由3臺70擠塑機1、3連體冷卻水槽2、130擠塑機4及冷卻水槽4組成。

3臺中心高不同的70擠塑機1并排安裝在地面上,相互之間距離很近,且機頭中心線的前后位置均勻錯開（見圖2），可以完成三根單芯護套線的同時擠出。

3連體冷卻水槽2由3臺中心高不同的連在一起的冷卻水槽組成，安裝在3臺70擠塑機1的后面，確保70擠塑機1擠出的單芯護套線的及時冷卻。

130擠塑機3及冷卻水槽4置于3連體冷卻水槽2的后面，直接對3根單芯護套線進行外層絕緣層的擠出，省去不必要的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。

這樣的設(shè)備組合，省去了原70擠塑生產(chǎn)線后的收排線架和130擠塑生產(chǎn)線前的放線架。因此，整套生產(chǎn)線的設(shè)備組成減少了，機器占用場地也大大地減小了，中間不必要的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)沒有了，機器的生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證了，同時機器所需要的操作工人也減少了，設(shè)備的經(jīng)濟效益得到提高。