[實(shí)用新型]裝配整體式空間鋼網(wǎng)格盒式結(jié)構(gòu)的正交斜放空腹夾層板樓蓋單元

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420287211.3
• 申請(qǐng)日: 2014-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203961083U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬克儉;田啟良;吳剛;欒煥強(qiáng);張華剛;吳聚龍;陳志鵬;曾勇;唐敦洲;肖建春;馬華;曾垂武;魏艷輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京中建化工設(shè)備制造有限公司;東南大學(xué);貴州大學(xué);天津大學(xué);湖南金海鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
• 主分類號(hào): E04B5/21
• 分類號(hào): E04B5/21;E04G21/00;E04G21/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種裝配整體式空間鋼網(wǎng)格盒式結(jié)構(gòu)的正交斜放空腹夾層板樓蓋單元。?

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，大跨度(L＝18m～36m)工公共與工業(yè)建筑，受傳統(tǒng)鋼框架結(jié)構(gòu)的局限(用鋼量大，造價(jià)高)絕大多數(shù)建筑均設(shè)計(jì)為單層單跨或單層多跨造成土地資源浪費(fèi)，對(duì)生態(tài)文明建設(shè)不利，針對(duì)上述情況，提出了“多層大跨度公共與工業(yè)廠房盒式結(jié)構(gòu)(ZL201320375254.2及ZL201320375095.6)”，使多層大跨度公共與工業(yè)建筑的結(jié)構(gòu)用鋼量大幅下降(20％～25％)的同時(shí)，其鋼結(jié)構(gòu)主體均在工廠車間加工、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)螺栓連接形成整體，但在多項(xiàng)工程實(shí)踐中，原專利技術(shù)在工廠加工的網(wǎng)格單元，運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)的途中，受檢查站、收費(fèi)站寬度的限制，造成噸、公里運(yùn)費(fèi)高，間接增加了制造成本。正交斜放鋼空腹夾層板樓蓋，原專利技術(shù)單元?jiǎng)澐譃榫趾碗p井字形式，方形網(wǎng)格尺寸為a＝2.1m～2.9m之間，井字形網(wǎng)格最小寬度為2a，即(4.2m～5.8m)，原專利技術(shù)幾項(xiàng)多層大跨度工業(yè)廠房正交斜放樓蓋均修改為單榀空腹梁，在施工現(xiàn)場(chǎng)再形成雙井字或單井字后進(jìn)行安裝，同時(shí)，原拼裝全部采用高強(qiáng)螺栓連接，成本偏高。?

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種裝配整體式空間鋼網(wǎng)格盒式結(jié)構(gòu)的正交斜放空腹夾層板樓蓋單元，采用桿接連接，其焊接量只有整個(gè)結(jié)構(gòu)焊接量1/5，節(jié)約成本有利推廣。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：?

裝配整體式空間鋼網(wǎng)格盒式結(jié)構(gòu)的正交斜放空腹夾層板樓蓋單元，包括立?柱、橫梁和跨中支撐桿，還包括x₂向ST-1、ST-2、ST-3、ST-4、ST-5、ST-6、ST-7各雙拼或單拼單元空腹桁架，所述空腹桁架焊接形成多跨連續(xù)空腹梁，沿x₃方向通過(guò)螺栓安裝T形構(gòu)件，在上部T形構(gòu)件網(wǎng)格翼緣打有銷釘，且在上部T形構(gòu)件網(wǎng)格立有模板并綁扎鋼筋，所述x₂向與x₃方向是與柱軸線45°交匯的方向。?

所述空腹桁架焊接形成焊接形成雙拼和單拼空腹梁，再拼接構(gòu)成多跨連續(xù)空腹梁。?

所述雙拼空腹梁分為兩個(gè)單元A和B，其中A單元左端與H鋼柱連接，只有上、下T形鋼構(gòu)件呈懸臂狀態(tài)，A單元右端有豎桿及節(jié)點(diǎn)，平面外加臨時(shí)斜撐，平面內(nèi)懸臂端加豎向臨時(shí)支撐角鋼，?

本實(shí)用新型的有益效果是：?

現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大幅度下降的同時(shí)，也免除了高強(qiáng)螺栓等強(qiáng)連接作業(yè)，節(jié)約成本。如圖1所示樓蓋，不計(jì)支坐處節(jié)點(diǎn)，共計(jì)210節(jié)點(diǎn)，共有焊縫n₁＝210×5＝1050條，其中840條焊縫在工廠車間完成，現(xiàn)場(chǎng)焊縫210條(20％)大幅度降低現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量的同時(shí)，取消高強(qiáng)螺栓等強(qiáng)連接工序，在降低工程造價(jià)的同時(shí)，確保工廠制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝的裝配整體式工序?qū)嵤?

附圖說(shuō)明

附圖1為某多層(4層)大跨度(L₁＝23.4m)公共建筑空間空腹鋼網(wǎng)格正交斜放盒式結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)圖，其沿矩形平面周邊設(shè)H型鋼柱(角部為方鋼管柱)，周邊柱網(wǎng)設(shè)為a₁(此處a₁＝3900)，樓蓋網(wǎng)格沿x₂及x₃方向布置，即與柱軸線45°交匯，而其兩個(gè)方向的上、下T形截面弦桿，在設(shè)有方形鋼管剪力鍵位置正交，形成如圖所示正方形網(wǎng)格，其網(wǎng)格邊長(zhǎng)為a₂＝cos45a₁(此處a₂＝0.7071×3900＝2757.69)。圖示雙線部分為工廠加工焊接成形的“雙拼鋼空腹梁”，沿x₃向?yàn)閱尉€，表示為工廠加工的上、下肋T形截面鋼構(gòu)件，圖中黑色圓?圈為安裝時(shí)臨時(shí)支撐構(gòu)件，安裝完畢澆制混凝土養(yǎng)護(hù)后拆除；?

附圖2為附圖1中的ST-1雙拼空腹梁?jiǎn)卧叽缗c簡(jiǎn)圖，它在工廠加工時(shí)，分為兩個(gè)A單元和兩個(gè)B單元，黑色圓圈為支撐構(gòu)件；?

附圖3為附圖兩榀ST-1雙拼空腹梁的工廠制作的A單元平面圖；?

附圖4為附圖兩榀ST-1雙拼空腹梁的工廠制作的B單元平面圖；?

附圖5為附圖3側(cè)視圖，空腹梁的上、下肋T形構(gòu)件與帶加勁板的方鋼管對(duì)焊連接形成剛接框架，其左側(cè)的上、下肋T形構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝時(shí)均為懸臂構(gòu)件，出廠時(shí)，應(yīng)采用角鋼構(gòu)件臨時(shí)固定，如本圖左側(cè)所示，安裝完畢后拆除。?

具體實(shí)施方式