[實(shí)用新型]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420286843.8
• 申請(qǐng)日: 2014-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN203967914U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳立;陳江峰;龍川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大唐國際武隆水電開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/00
• 分類號(hào): H02K15/00;B23P19/04
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚小容

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸裝置，用于實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)大軸與轉(zhuǎn)子中心體的對(duì)接安裝，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸過程中，沒有一套專門的聯(lián)軸裝置。目前普遍利用發(fā)電機(jī)聯(lián)軸螺栓及液壓拉伸器配合進(jìn)行，聯(lián)軸螺栓及液壓拉伸器提升發(fā)電機(jī)大軸，聯(lián)軸螺栓拉升速度不能保證發(fā)電機(jī)大軸均衡穩(wěn)定的提升，極易使轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸發(fā)生傾斜，造成聯(lián)軸對(duì)接出現(xiàn)錯(cuò)位，也可能造成聯(lián)軸螺栓損傷；并且發(fā)電機(jī)聯(lián)軸的工作效率低、操作人員工作強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題進(jìn)行改進(jìn)，擬提供一種專門的聯(lián)軸裝置，能保證發(fā)電機(jī)大軸均衡穩(wěn)定地提升，避免轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸發(fā)生傾斜從而造成聯(lián)軸對(duì)接錯(cuò)位和聯(lián)軸螺栓損傷，同時(shí)提高發(fā)電機(jī)聯(lián)軸工作效率、降低人員操作強(qiáng)度。

為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，包括轉(zhuǎn)子中心體和發(fā)電機(jī)大軸，所述轉(zhuǎn)子中心體位于發(fā)電機(jī)大軸的上方，且轉(zhuǎn)子中心體的法蘭與發(fā)電機(jī)大軸的法蘭相對(duì)設(shè)置，關(guān)鍵在于：還包括成對(duì)出現(xiàn)的雙頭螺桿，每對(duì)雙頭螺桿對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)液壓千斤頂、一塊腰形板和一塊墊板，所述雙頭螺桿穿過轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸上的法蘭所對(duì)應(yīng)的法蘭孔，所述腰形板安裝在成對(duì)的雙頭螺桿的發(fā)電機(jī)大軸的法蘭下側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿的下端安裝螺母，所述墊板安裝在成對(duì)的雙頭螺桿的轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿的上端安裝螺母，所述雙頭螺桿成對(duì)地在轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭上圓周均布；所述液壓千斤頂安裝在墊板與轉(zhuǎn)子中心體的法蘭之間，并位于成對(duì)的雙頭螺桿的正中間，所有液壓千斤頂均連接到同一臺(tái)壓油泵上。

作為上述方案的優(yōu)選，所述雙頭螺桿共四對(duì)，所述液壓千斤頂下方墊有圓墊板，所述圓墊板將轉(zhuǎn)子中心體上露出的法蘭孔遮住。選擇數(shù)量適當(dāng)?shù)某蓪?duì)雙頭螺桿，既能保證安裝的可靠性，同時(shí)降低成本；增設(shè)圓墊板，避免液壓千斤頂落入法蘭孔中。

安裝過程如下：首先將所有的雙頭螺桿、腰形板、墊板、螺母安裝到位，腰形板與墊板之間的距離大于轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上端面與發(fā)電機(jī)大軸的法蘭下端面的距離，提起墊板使成對(duì)的雙頭螺桿下部的腰形板及螺母與發(fā)電機(jī)大軸的法蘭之間無間隙，再放置液壓千斤頂，并調(diào)整雙頭螺桿上端的螺母使墊板壓緊液壓千斤頂?shù)捻敳坎⒈ＷC墊板處于水平狀態(tài)。

工作過程如下：操作壓油泵使多臺(tái)液壓千斤頂同時(shí)工作，通過墊板及雙頭螺桿將發(fā)電機(jī)大軸均勻地提升，在轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭孔中均勻地安裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓，在發(fā)電機(jī)大軸提升的同時(shí)擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母，使轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭均勻?qū)ΨQ平穩(wěn)的對(duì)接，之后將液壓千斤頂、雙頭螺桿、腰形板、墊板等拆除，安裝其余的轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母，按要求將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺栓對(duì)稱均勻拉伸，同時(shí)擰緊轉(zhuǎn)子聯(lián)軸螺母，即完成了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸工作。

本實(shí)用新型通過操作壓油泵使多臺(tái)液壓千斤頂同時(shí)工作，利用墊板及雙頭螺桿將發(fā)電機(jī)大軸均勻地提升，使轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸的法蘭均勻?qū)ΨQ平穩(wěn)地對(duì)接。可以保證發(fā)電機(jī)大軸均衡穩(wěn)定的提升，避免轉(zhuǎn)子中心體及發(fā)電機(jī)大軸發(fā)生傾斜及聯(lián)軸對(duì)接錯(cuò)位，也避免了聯(lián)軸螺栓的損傷，提高了發(fā)電機(jī)聯(lián)軸的工作效率，降低人員工作強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)子聯(lián)軸工作的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是液壓千斤頂與壓油泵的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

結(jié)合圖1——圖3所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸裝置，由轉(zhuǎn)子中心體1、發(fā)電機(jī)大軸2、四對(duì)雙頭螺桿3、四個(gè)液壓千斤頂4、四塊腰形板5、四塊墊板6、16顆螺母7、一臺(tái)壓油泵8、四塊圓墊板9組成。

轉(zhuǎn)子中心體1位于發(fā)電機(jī)大軸2的上方，且轉(zhuǎn)子中心體1的法蘭與發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭相對(duì)設(shè)置。轉(zhuǎn)子中心體1的法蘭上、發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭上設(shè)置有數(shù)量相等的法蘭孔。

雙頭螺桿3成對(duì)出現(xiàn)，每對(duì)雙頭螺桿3對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)液壓千斤頂4、一塊腰形板5和一塊墊板6。雙頭螺桿3穿過轉(zhuǎn)子中心體1及發(fā)電機(jī)大軸2上的法蘭所對(duì)應(yīng)的法蘭孔，腰形板5安裝在成對(duì)的雙頭螺桿3的發(fā)電機(jī)大軸2的法蘭下側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿3的下端安裝螺母7，墊板6安裝在成對(duì)的雙頭螺桿3的轉(zhuǎn)子中心體1的法蘭上側(cè)，并在每個(gè)雙頭螺桿3的上端安裝螺母7。