[實(shí)用新型]模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420286314.8
• 申請(qǐng)日: 2014-06-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203957488U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李家珍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 依合斯電梯扶手(上海)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B38/00
• 分類(lèi)號(hào): B32B38/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種滾輪工具，特別是涉及一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具。

背景技術(shù)

眾所周知，市場(chǎng)上所有的成品扶手帶是由數(shù)層不同材料所構(gòu)成的，如外表層的橡膠層起到耐磨及抗老化的作用，中間層鋼絲用于加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度，內(nèi)表層的滑動(dòng)層則保證了扶手帶和導(dǎo)軌之間的相對(duì)滑動(dòng)。因此扶手帶在進(jìn)入模壓機(jī)模壓成型之前需要預(yù)先把數(shù)層材料組合裝配在一起，以使模壓時(shí)相鄰的材料能夠充分貼合在一起發(fā)揮各自的作用。

之前的技術(shù)是依靠工人用手把數(shù)層材料捏合或者擠壓組裝在一起，由于需要裝配的扶手帶比較長(zhǎng)，往往容易造成裝配不良，裝配完成后各層之間存在間歇以致產(chǎn)品成型后出現(xiàn)表面氣泡或者形狀不良，這樣需要修理，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具，其保證扶手帶模壓前手工裝配的質(zhì)量，消除各材料層之間因?yàn)檠b配不良所產(chǎn)生的間隙，避免因?yàn)槭止ぱb配不良所產(chǎn)生的表面氣泡或者形狀不良等需要修理的缺陷。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具，其特征在于，其包括導(dǎo)向輪、連接螺釘、成型輪、連接螺栓、六角螺母、斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈、水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊、第一針輪護(hù)板、左側(cè)針輪、右側(cè)針輪、連接螺栓、針輪軸承、安裝塊、第二針輪護(hù)板、滾輪支架、十字連接螺釘、手柄，導(dǎo)向輪與滾輪支架之間通過(guò)連接螺釘連接，成型輪與滾輪支架之間通過(guò)連接螺栓、六角螺母連接，左側(cè)針輪通過(guò)件安裝塊、連接螺栓安裝到件滾輪支架上，第一針輪護(hù)板通過(guò)水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊固定到件安裝塊上，右側(cè)針輪通過(guò)一個(gè)螺栓固定到第二針輪護(hù)板上，第二針輪護(hù)板與滾輪支架之間通過(guò)斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈固定，手柄通過(guò)十字連接螺釘固定在滾輪支架的上方；右側(cè)針輪和水平面的夾角是十五度。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型保證了產(chǎn)品的手工裝配質(zhì)量，提高了產(chǎn)品在手工裝配這一環(huán)節(jié)的效率。由于產(chǎn)品手工裝配質(zhì)量的提高，成品的缺陷率也大大降低，消除安全隱患，操作者在做裝配時(shí)雙手不再與材料層直接接觸，避免了因操作不慎而引起的意外傷害，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可適應(yīng)性強(qiáng)，可按不同型號(hào)的扶手帶的尺寸要求進(jìn)行裝配尺寸調(diào)節(jié)。????

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沿圖1的C-C方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具包括導(dǎo)向輪1、連接螺釘2、成型輪3、連接螺栓4、六角螺母5、斜向針輪護(hù)板連接螺栓6、平墊圈7、水平針輪護(hù)板連接螺栓8、墊塊9、第一針輪護(hù)板10、左側(cè)針輪111、右側(cè)針輪112、連接螺栓12、針輪軸承13、安裝塊14、第二針輪護(hù)板15、滾輪支架16、十字連接螺釘17、手柄18，導(dǎo)向輪1與滾輪支架16之間通過(guò)連接螺釘2連接，成型輪3與滾輪支架16之間通過(guò)連接螺栓4、六角螺母5連接，左側(cè)針輪111通過(guò)件安裝塊14、連接螺栓12安裝到件滾輪支架16上，第一針輪護(hù)板10通過(guò)水平針輪護(hù)板連接螺栓8、墊塊9固定到件安裝塊14上，右側(cè)針輪112通過(guò)一個(gè)螺栓19固定到第二針輪護(hù)板15上，第二針輪護(hù)板15與滾輪支架16之間通過(guò)斜向針輪護(hù)板連接螺栓6、平墊圈7固定，手柄18通過(guò)十字連接螺釘17固定在滾輪支架16的上方；右側(cè)針輪是傾斜的，右側(cè)針輪和水平面的夾角是十五度，其目的是確保裝配時(shí)各材料層間被擠壓掉的間隙中的空氣能夠順利排出，使各材料層之間能夠無(wú)隙連接。由于針輪表面的針刺非常鋒利，兩個(gè)針輪護(hù)板防止操作者手指被戳傷。成型輪直接為需裝配在一起的材料層定型。導(dǎo)向輪起導(dǎo)向作用。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)導(dǎo)向輪使工具能準(zhǔn)確的進(jìn)入到工作位置，隨后由前側(cè)成型輪對(duì)于兩層裝配的材料進(jìn)行預(yù)壓成型，通過(guò)手動(dòng)的推送，位于成型輪之后的兩個(gè)針輪分別安裝在第一針輪護(hù)板上以及第二針輪護(hù)板上，把預(yù)成型后的兩層材料間的空氣擠壓排放出來(lái)，最后通過(guò)成型輪為扶手帶做最終的定型，保證了長(zhǎng)度3.2米的方向，兩層材料能夠緊密結(jié)合沒(méi)有間隙，扶手帶的外形尺寸統(tǒng)一，減少了手動(dòng)組裝的步驟，防止操作者手被劃傷，避免因?yàn)槭止ぱb配不良所產(chǎn)生的表面氣泡或者形狀不良等需要修理的缺陷。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。