[實(shí)用新型]一種脫蠟爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420286068.6
• 申請(qǐng)日: 2014-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN203917820U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅賢龍;林杰;季知燕;樂勇明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江林家昌隆閥門鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/12
• 分類號(hào): B22C9/12;B22C9/04
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一般餾爐、窯、烘烤爐或蒸餾爐；開式燒結(jié)設(shè)備或類似設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能極大提高脫蠟速度和效率的脫蠟爐。

背景技術(shù)

脫蠟是精密鑄造過程中重要的一環(huán)工藝，主要是指用加熱的技術(shù)手段排出壓坯中的有機(jī)添加劑如粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑的過程，包括冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細(xì)菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫蠟等方法。

現(xiàn)有技術(shù)中，脫蠟的工藝主要還是采用熱水法以及蒸氣法來完成。熱水法是一種較為傳統(tǒng)的工藝流程，其操作簡(jiǎn)單但脫蠟速度慢，同時(shí)因其脫蠟時(shí)澆口杯向上，在脫蠟過程中極易造成重于水的雜物掉入型殼內(nèi)，嚴(yán)重影響到脫蠟工藝，更會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。蒸氣法是一種操作速度較快的工藝，且在脫蠟過程中澆口杯向下放置，不會(huì)有夾雜物進(jìn)入型殼內(nèi)，即不會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，但現(xiàn)有的蒸氣法脫蠟設(shè)備采用一個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口的結(jié)構(gòu)，蒸氣進(jìn)入爐內(nèi)后主要作用在型殼外表面后才透過型殼加熱型殼內(nèi)的蠟料進(jìn)行脫蠟，脫蠟效率極低，脫蠟時(shí)間長(zhǎng)，脫蠟不均勻且由于需要持續(xù)、大量通入蒸氣，耗費(fèi)能源多，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，脫蠟的工藝主要采用熱水法以及蒸氣法來完成，而導(dǎo)致的熱水法操作簡(jiǎn)單但脫蠟速度慢，脫蠟過程中極易造成重于水的雜物掉入型殼內(nèi)，嚴(yán)重影響到脫蠟工藝，更會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，同時(shí)蒸氣法間接脫蠟使得脫蠟效率極低，脫蠟時(shí)間長(zhǎng)，脫蠟不均勻且由于需要持續(xù)、大量通入蒸氣，耗費(fèi)能源多，成本較高的問題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的脫蠟爐。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種脫蠟爐，包括殼體和配合設(shè)于殼體內(nèi)的滑動(dòng)臺(tái)，所述滑動(dòng)臺(tái)內(nèi)設(shè)有脫蠟板，所述脫蠟板上均勻分布有若干蒸氣噴嘴，所述滑動(dòng)臺(tái)的外側(cè)面上設(shè)有多于1個(gè)進(jìn)氣口，所述蒸氣噴嘴與進(jìn)氣口通過剛性管道空間連通，所述脫蠟板上設(shè)有若干氣孔；所述殼體上還設(shè)有至少1個(gè)出氣口。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)臺(tái)的外側(cè)面上設(shè)有2～6個(gè)進(jìn)氣口，所述脫蠟板上的蒸氣噴嘴相應(yīng)設(shè)為2～6列，所述每列蒸氣噴嘴與每個(gè)進(jìn)氣口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述每列蒸氣噴嘴與對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口通過剛性管道空間連通。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)臺(tái)的外側(cè)面上設(shè)有3個(gè)進(jìn)氣口，所述脫蠟板上的蒸氣噴嘴相應(yīng)設(shè)為3列，所述每列蒸氣噴嘴與每個(gè)進(jìn)氣口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述3列蒸氣噴嘴與對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口通過剛性管道空間連通。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)臺(tái)相對(duì)殼體運(yùn)動(dòng)的側(cè)面下部設(shè)有若干滑動(dòng)輪，所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑動(dòng)輪和滑軌配合設(shè)置。

優(yōu)選地，所述出氣口設(shè)于所述殼體內(nèi)側(cè)的滑軌下部。

優(yōu)選地，所述出氣口與所述進(jìn)氣口配合設(shè)置。

優(yōu)選地，所述出氣口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述殼體包括內(nèi)殼體和外殼體，所述內(nèi)殼體和外殼體間設(shè)有保溫層。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)臺(tái)的外側(cè)面上還設(shè)有推拉部。

本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的脫蠟爐，通過在脫蠟爐內(nèi)部的滑動(dòng)臺(tái)上設(shè)置脫蠟板，在脫蠟板上均勻設(shè)置若干蒸氣噴嘴，并在滑動(dòng)臺(tái)的外側(cè)面上設(shè)置多于1個(gè)的進(jìn)氣口，保證蒸氣噴嘴通過脫蠟板下部的剛性管道與進(jìn)氣口空間連通，使得多個(gè)進(jìn)氣口直接對(duì)型殼內(nèi)的蠟料進(jìn)行加熱脫蠟作業(yè)，自進(jìn)氣口通入的蒸氣直接作用于蠟料，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的蒸氣作用于型殼外表面的方式，極大的提升了脫蠟速度，減少脫蠟時(shí)間，且不會(huì)有夾雜物進(jìn)入型殼內(nèi)，減少了蒸氣浪費(fèi)，提高了脫蠟效率，節(jié)能減排，保證了產(chǎn)品脫蠟后的質(zhì)量及性能優(yōu)異，還可以根據(jù)實(shí)際的脫蠟產(chǎn)品的尺寸適當(dāng)通過剛性管道調(diào)整進(jìn)氣口和蒸氣噴嘴的位置排布，保證一次可以對(duì)相對(duì)獨(dú)立的多件產(chǎn)品進(jìn)行脫蠟。本實(shí)用新型適用于采用低溫蠟的水玻璃工藝、硅溶膠工藝和復(fù)合工藝的型殼脫蠟，脫蠟速度快，脫蠟時(shí)間短，蒸氣浪費(fèi)少，脫蠟效率高，節(jié)能減排，產(chǎn)品性能好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的使用狀況俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的使用狀況立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。