[實用新型]一種可調的軸承加工裝置

有效

• 申請號: 201420285717.0
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203917585U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 顧新忠;周良良;朱冬芬;宗秋峰
• 申請（專利權）人: 張家港市AAA軸承有限公司
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00;B21D43/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明屬于加工、裝配設備領域，具體涉及一種可以根據需要加工出不同大小軸承的可調加工裝置。

背景技術

液體動壓軸承是靠液體滑潤劑動壓力形成的液膜隔開兩摩擦表面并承受載荷的滑動軸承，而產生液體動壓力的條件中最重要的是需要兩摩擦面有足夠的相對運動速度，因此液體動壓軸承的內表面往往都設計有凹凸溝道。為了將軸承的內表面加工出凹凸溝道，傳統的方法為：加工時首先將要使用上下沖頭將軸承夾住，將成形模具插入到軸承的內周中，再將軸承插入到直徑小于軸承內周直徑的第二個模具中，同時使用壓頭來下壓上沖頭，成形模具上的凸起條紋便被轉印，然后軸承和第二個模具相對運動，最后取出軸承。

由此可見，傳統方法的需要根據所需軸承的尺寸選擇大小適合的模具，進行刻印時還需要考慮所加工軸承的壁厚，如果軸承的壁厚較薄，不足以支持其進行彈性形變；如果軸承的壁厚較厚，則轉印出的凹凸溝道較淺。

并且由于待加工軸承尺寸大小不一，所需成形模具的數量較多，但是每次加工只需使用一個成形模具，這就容易導致成形模具的到處擺放，不僅場地占用面積較大，作業環境復雜，并且成形模具易丟失。

因此，研制出一種能夠忽略軸承的壁厚，并且能夠針對不同大小的軸承進行調節刻印模具的加工裝置是本領域技術人員所需研究的課題。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種能夠根據所需大小不同的軸承進行調節，并且能夠忽略由于軸承壁厚帶來刻印影響的軸承加工裝置。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種可調的軸承加工裝置，包括加工基座、可調套筒、可調芯棒、下壓裝置、銷針以及旋轉裝置；加工基座呈圓餅狀，并銑出腰形槽，并且設有加強筋；腰形槽與加強筋將加工基座等分；可調套筒由套筒限定片構成；套筒限定片呈弧狀，并且其底部連接有限定塊；可調芯棒由芯棒限定片構成；芯棒限定片也呈弧狀，其底部也連接有限定塊；并且芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設有凹凸溝道；限定塊滑動安裝于腰形槽內；下壓裝置呈直角狀，固定于加工基座的邊緣；銷針安裝于下壓裝置的上端；旋轉裝置與銷針相連。

本發明為一種可調的軸承加工裝置，包括加工基座、可調套筒、可調芯棒、下壓裝置、銷針以及旋轉裝置。

加工基座為本發明的主體，可調套筒、可調芯棒以及下壓裝置都安裝在加工基座上。加工基座為扁平的圓餅狀，通過銑加工銑出腰形槽，并且設有加強筋，腰形槽搭配以限定塊可供可調套筒以及可調芯棒根據所加工軸承的壁厚、以及內外徑大小在其中滑動，調整可調套筒以及可調芯棒的位置。可調套筒以及可調芯棒分別由弧狀套筒限定片以及弧狀芯棒限定片組成，使得套筒限定片以及芯棒限定片能夠分別形成圓形的限定圈，對軸承的外表面以及內表面的固定作用更好；加強筋的設置不僅能夠在不加厚加工基座的情況下，增強本發明的強度與剛性，節省材料用量，減輕重量，降低成本；并且能夠確保本發明在進行軸承加工時的穩定性。

芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設有凹凸溝道，可供軸承的內表面轉印出與之相對應的凹凸溝道。

下壓裝置成直角狀，固定于加工基座的邊緣，下壓裝置的上端安裝有銷針，并且使用旋轉裝置與銷針相連。使用本發明提供的可調套筒以及可調芯棒將待加工軸承固定在加工基座中心時，通過下壓帶動其上端的銷針插入到軸承的內側中，再利用旋轉裝置旋轉銷針，帶動與銷針壓緊的軸承旋轉，通過可調芯棒在軸承的內表面完成凹凸溝道的轉印。

銷針的的直徑為由腰形槽靠近加工基座中心的端點所構成圓的直徑的1.1-1.5倍。

銷針的作用是通過下壓將銷針與軸承的內側壓緊，然后通過與銷針相連的旋轉裝置，帶動軸承旋轉，通過可調芯棒對軸承內表面的轉印。由于銷針需要與軸承內側壓緊，因此需要銷針的直徑稍稍大于軸承的內徑，再考慮到可調芯棒壓緊軸承內側時發生的形變，因此將銷針的直徑設計為由腰形槽靠近加工基座中心的端點所構成圓的直徑的1.1-1.5倍為宜，并且可設計多個不同直徑的銷針，方便更換。

腰形槽與加強筋的數量都為三個，相鄰的腰形槽與加強筋呈60°；并且腰形槽的槽邊上設有刻度線。