[實用新型]一種往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統

有效

• 申請號: 201420285613.X
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203890543U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 李玉秀;宋欽文
• 申請（專利權）人: 青島宏大紡織機械有限責任公司
• 主分類號: D01G31/00
• 分類號: D01G31/00
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

技術領域

本實用新型屬于紡織機械制造技術領域,涉及往復抓棉機的改進，具體說是一種往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統。

背景技術

在往復抓棉機上抓棉輥系統是抓棉機的核心部位，抓棉輥系統主要由電機、抓棉羅拉、檢測羅拉、張力輪和傳動帶等組成。兩個電機分別通過各自的傳動帶及帶輪帶動兩個抓棉羅拉相對轉動，從棉包上抓取棉花，經機內吸棉通道進入吸棉槽，然后通過棉束出口與下一道工序相連，將棉花輸送到下一道工序。檢測羅拉用來控制抓棉深度、張力輪用來調節傳動帶張緊度。

為了確保抓棉機連續不斷的從棉包上抓取原料，并及時將抓取的棉花借助風機負壓轉移到下一道工序，抓棉羅拉必須連續旋轉。但是在實際生產過程中，經常會遇到抓棉羅拉抓取到較大的棉塊或遺漏的棉包布而使高速旋轉的抓棉輥被外力強行停止，這時抓棉輥電機仍處在持續運轉中，極易引起電機和抓棉輥間的傳動皮帶摩擦損壞斷裂或因堵轉造成電機損壞。或者，在抓棉過程中，抓棉輥傳動皮帶掉落，電機仍在持續運轉。這將造成較大的質量、安全隱患，嚴重影響企業的生產和經濟效益。

發明內容

本實用新型為解決現有抓棉機抓棉輥系統存在的上述問題和不足，提供一種往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統，確保在出現抓棉羅拉抓棉過多或者抓到異物導致轉速不正常時，或者抓棉羅拉電機傳動皮帶掉落等意外問題時及時停車，對抓棉羅拉電機及傳動帶系統起到安全保護作用，消除質量、安全隱患。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統，包括：兩個電機、兩個電機調速器、兩個傳動帶、兩個羅拉帶輪及兩個抓棉羅拉，其特征在于，所述安全保護系統配置一控制器，所述兩個羅拉帶輪上分別安裝測速裝置，兩測速裝置的信號輸出端分別連接到控制器的信號輸入端，控制器的控制信號輸出端連接到電機調速器的控制信號輸入端。

對上述技術方案的改進：所述的測速裝置是光電編碼器，光電編碼器用聯軸器安裝在羅拉帶輪的轉軸上，光電編碼器的脈沖信號輸出端連接到所述控制器。

對上述技術方案的另一種改進：所述的測速裝置是霍爾傳感器，在兩個羅拉帶輪的轉軸上分別安裝檢測板，兩霍爾傳感器固定在同一安裝板上，所述安裝板固定在兩檢測板之間的位置上，并使兩霍爾傳感器的感應頭分別對準各自的檢測板，兩霍爾傳感器的信號輸出端分別連接到控制器。

本實用新型與現有技術相比的優點和積極效果是：

本實用新型在兩個羅拉帶輪上分別安裝測速裝置，兩測速裝置的信號輸出端分別連接到控制器的信號輸入端，控制器的控制信號輸出端連接到電機調速器的控制信號輸入端。測速裝置實時測量、控制器實時監測兩抓棉羅拉的轉速，當抓棉羅拉抓棉過多或者抓到異物導致轉速不正常時，或者抓棉羅拉電機傳動皮帶掉落等意外問題時及時停車，控制器發出信號使抓棉羅拉電機停止工作，避免了因電機及傳動帶損壞造成的質量、安全事故。其結構簡單、合理，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統的原理圖；

圖2為本實用新型往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統實施例的結構圖。

圖中的標號為：1-電機、2-電機調速器、3-傳動帶、4-羅拉帶輪、5-抓棉羅拉、6-檢測板、7-霍爾傳感器、8-安裝板、9-控制器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述：?

參見圖1，本實用新型一種往復抓棉機抓棉羅拉安全保護系統的實施例，包括：兩個電機1、兩個電機調速器2、兩個傳動帶3、兩個兩個羅拉帶輪4、兩個抓棉羅拉5。為所述安全保護系統配置一控制器9，在兩個羅拉帶輪4上分別安裝測速裝置，兩測速裝置的信號輸出端連接到控制器9的信號輸入端，控制器9的控制信號輸出端連接到電機調速器2的控制信號輸入端。

上述的測速裝置是光電編碼器或霍爾傳感器7。當采用光電編碼器時，用聯軸器將光電編碼器安裝在羅拉帶輪4的轉軸上，光電編碼器的脈沖信號輸出端連接到控制器9。當采用霍爾傳感器7時，在兩個羅拉帶輪4的轉軸上分別安裝檢測板6，兩霍爾傳感器7固定在同一安裝板8上，安裝板8固定在兩檢測板6之間的位置上，并使兩霍爾傳感器7的感應頭分別對準各自的檢測板6，兩霍爾傳感器7的信號輸出端分別連接到控制器9，如圖1、圖2所示。

比較而言，采用霍爾傳感器7測速比光電編碼器硬件成本低。為了降低硬件成本，也可以采用碼盤和槽型光耦自制光電編碼器，其效果與霍爾傳感器7測速類似。