[實用新型]切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片

有效

• 申請號: 201420285181.2
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN204471612U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 夏學勝;龍海生;吳志忠
• 申請（專利權）人: 上海榮子鋸片有限公司
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及工業用切割刀具領域，具體為一種切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片。?

背景技術

?耐磨陶瓷管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管（無縫管、焊管）三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。由于其制造工藝特點，彎脖部分很難用自蔓燃高溫離合合成法制造，一般用直管切割再焊接的方式來制造。由于其不同的材質，給切割造成很大困難。切割鋼管的碳化硅切割片往往切割剛玉切不動，切割剛玉的金剛石切割片切割鋼管也很困難。因此耐磨陶瓷管的切割效率低、成本高。

發明內容

針對以上問題，本實用新型提供了一種耐用的切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片。

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的：

一種切割加氣塊的金剛石鋸片，其包括金剛石刀頭和鋸片基體，金剛石刀頭包括金屬胎體和金剛石顆粒，所述金屬胎體的成分包括鈷、銅、錫、鋅和銀；所述金剛石顆粒的粒度為40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100一種或幾種的組合，金剛石顆粒燒結于金屬胎體上形成金剛石刀頭。

本實用新型采用上述設計，其采用特定的金屬顆粒力度的刀頭，配合現有常用的金屬胎體成分，形成一種耐用的切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片，克服現有切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片使用壽命短的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

如圖1所示，一種切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片，其包括金剛石刀頭1和鋸片基體2，金剛石刀頭包括金屬胎體和金剛石顆粒，所述金屬胎體的成分包括鈷5%~30%、銅30%~70%、錫5%~10%、鋅5%~10%和銀0~5%；所述金剛石顆粒的粒度為40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100一種或幾種的組合，金剛石顆粒燒結于金屬胎體上形成金剛石刀頭。

所述的切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片的制造流程為：

1.將所述的金屬粉料按配方稱量，在混料機中混合均勻。

2.將粉料與金剛石混合粉在成型機上冷壓成型為冷壓坯。

3.將冷壓坯組裝在燒結模具里，在熱壓燒結機上燒結成金剛石刀頭，燒結溫度為700-750度。

4將金剛石刀頭焊接在鋸片基體上，就成為本案所述的金剛石鋸片上述的金剛石鋸片。

提供三種使用實例：

實施例1：鋸片規格350*40*10*3.2，胎體配方鈷10%、銅73%、錫5%、鋅10%、銀2%，金剛石50/60?濃度25%?，將上述粉料金剛石混合均勻、冷壓成型、燒結成金剛石刀頭，將刀頭焊接在鋸片基體上成為金剛石鋸片，切割直徑200毫米的耐磨陶瓷管，速度20分鐘/個、壽命50個/片。

實施例2：鋸片規格350*40*10*3.2，胎體配方鈷20%、銅60%、錫5%、鋅10%、銀5%，金剛石50/60、60/70、70/80各1/3、濃度25%?，將上述粉料金剛石混合均勻、冷壓成型、燒結成金剛石刀頭，將刀頭焊接在鋸片基體上成為金剛石鋸片，切割直徑200毫米的耐磨陶瓷管，速度23分鐘/個、壽命100個/片。

實施例3：鋸片規格350*40*10*3.2，胎體配方鈷20%、銅60%、錫5%、鋅10%、銀5%，金剛石70/80?80/100各1/2、濃度25%?，將上述粉料金剛石混合均勻、冷壓成型、燒結成金剛石刀頭，將刀頭焊接在鋸片基體上成為金剛石鋸片，切割直徑200毫米的耐磨陶瓷管，速度25分鐘/個、壽命130個/片。

本實用新型采用上述設計，其采用高強度金剛石顆粒，配合特定比例的金屬胎體成分，形成一種耐用的切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片，形程一種耐用的切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片，克服現有切割耐磨陶瓷管的金剛石鋸片使用壽命短的問題。