[實用新型]具有工件自動脫模裝置的折邊機

有效

• 申請號: 201420284664.0
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203875154U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 顧鷹擊
• 申請（專利權）人: 上海東鼎鋼結構有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D45/04
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 徐雯瓊

技術領域

本實用新型涉及一種加工設備類裝置，具體涉及一種具有工件自動脫模裝置的折邊機。

背景技術

如圖1所示，為船廠制作的船用舾裝件中，有一種帽形零件，零件板厚為2mm，尺寸較?。?0*20*20），但數量極大，每條船約數萬只。

目前，該帽形零件以往采用折邊機制作，折邊機配合模具將零件壓制成型。如圖2并結合圖3所示，帽形零件1’加工前為長條形金屬條，加工時先平穩放置在折邊機的下模3’上。折邊機的上模2’的下部設有向下的突出部，下模3’則設有與折邊機的上模2’突出部相適配的加工槽，加工前長條形金屬條即對應放置在下模3’的加工槽上，下模3’的加工槽也設為長條狀，其長邊與長條形金屬條的長邊相對應。

如圖4所示，加工時，折邊機的上模2’向下沖壓，其突出部嵌入下模3’的加工槽中。長條形金屬條即隨著上下模的咬合被加工成帽形零件1’。

如圖5所示，完成加工后，折邊機的上模2’向上回復，其突出部離開下模3’的加工槽。該工藝具有成型尺寸準確、加工速度快的特點，但每次壓制完成后，帽形零件1’嵌在下模3’的加工槽中，現有技術中均需手工將零件從下模中取出，由于其形狀導致取出不易，不僅費力、費時，而且由于批量生產時零件上料、壓制、取件的速度是非常快的，因此有一定的危險性。

實用新型內容

本實用新型提供一種具有工件自動脫模裝置的折邊機，便于加工后零件的取出，提高了生產效率，保證了操作安全。

為實現上述目的，本實用新型提供一種具有工件自動脫模裝置的折邊機，該折邊機包含上模和下模，上模連接驅動其沖壓的電機，上述下模上表面設有加工槽，上模下表面設有與該加工槽相對應的突出部；其特點是，

上述下模的加工槽的底部設有彈性裝置，該彈性裝置的反彈方向朝向下模的加工槽外。

上述彈性裝置的頂部設有墊塊，該墊塊由彈性裝置驅動在下模的加工槽中運動。

上述折邊機上下模咬合，彈性裝置處于收縮狀態下，墊塊上表面至加工槽頂端的距離等于被加工件折邊的深度。

上述下模的加工槽中設有若干彈性裝置。

上述彈性裝置設置于下模加工槽的端部。

上述下模加工槽的兩端端部分別設有一個彈性裝置。

上述下模的加工槽底部設有臺階結構；在折邊機上下模咬合，彈性裝置處于收縮狀態下，該臺階結構上表面與墊塊下表面相抵。

折邊機完成沖壓被加工件后，彈性裝置由收縮狀態伸展，帶動墊塊向上運動，將被加工件頂出下模的加工槽，實現被加工件的自動脫模。

本實用新型具有工件自動脫模裝置的折邊機和現有技術的折邊機相比，其優點在于，本實用新型采用自動脫模裝置使加工后的被加工件快速自動脫出，大幅度減少人工操作的工作量，加快了進度，并消除了不安全因素。

附圖說明

圖1為船用舾裝件中帽形零件的縱向切面剖視圖；

圖2為折邊機上加工帽形零件的俯視圖；

圖3為帽形零件加工時圖2的A-A面剖視圖；

圖4為帽形零件加工時圖2的A-A面剖視圖；

圖5為帽形零件加工時圖2的A-A面剖視圖；

圖6為本實用新型具有工件自動脫模裝置的折邊機的俯視圖；

圖7為圖6中具有工件自動脫模裝置的A-A面剖視圖；

圖8為圖6中具有工件自動脫模裝置的A-A面剖視圖；

圖9為圖6中具有工件自動脫模裝置的A-A面剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖，進一步說明本實用新型的具體實施例。

如圖6并結合圖7所示，本實用新型公開一種具有工件自動脫模裝置的折邊機的實施例。該折邊機包含對應設置的上模2和下模3，上模2機械連接驅動其沖壓的電機。下模3的上表面設有加工槽，上模2的下表面則設有與下模3的加工槽相對應的突出部。其中上模2的突出部可根據具體加工件的加工要求設計其形狀，相對應的下模3的加工槽則對應設計為與突出部相對應的凹陷結構，使突出部能與加工槽順暢咬合。

本實施例中，具有工件自動脫模裝置的折邊機可用于加工船用舾裝件中的帽形零件，該帽形零件整體為長條狀，工藝要求沿其長邊軸向，沿著零件的對稱軸需加工出一個貫通帽形零件軸向兩端的凹槽。所以用于加工該帽形零件的折邊機的上模2與下模3對應設置為整體長條形的結構，其中上模2下表面的突出部設為沿上模2長邊軸向設置的凸筋，下模3的加工槽則與突出部相對應設為沿下模3的長邊軸向設置的長條形加工槽。