[實(shí)用新型]風(fēng)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420283648.X
• 申請(qǐng)日: 2014-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203978920U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周柯峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周柯峰
• 主分類號(hào): F04D29/28
• 分類號(hào): F04D29/28;F04D25/08;D04B35/00
• 代理公司: 杭州裕陽(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)，特別涉及一種用于收集襪機(jī)廢絲的風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)

襪機(jī)在紡織襪子時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生廢絲，不及時(shí)清理，會(huì)影響工作環(huán)境和工人身體健康。現(xiàn)有的襪機(jī)廢絲通常采用每臺(tái)襪機(jī)獨(dú)立收集廢絲，每臺(tái)機(jī)器上有單獨(dú)的廢絲筒，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)壓將加工完的襪子中的廢絲吸入廢絲筒內(nèi)。通常一臺(tái)風(fēng)機(jī)通過(guò)支管與幾十臺(tái)甚至幾百臺(tái)襪機(jī)的廢絲筒相連接，風(fēng)機(jī)功率選定是通常需確保每一臺(tái)襪機(jī)的廢絲筒在風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí)都有規(guī)定的風(fēng)壓。

但現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)功率過(guò)大，能耗過(guò)高，且為了產(chǎn)生預(yù)設(shè)的風(fēng)壓，葉輪片的數(shù)量過(guò)多，導(dǎo)致相鄰的葉輪片的間距過(guò)小，廢絲團(tuán)容易堵塞葉輪片之間的空隙，因此風(fēng)機(jī)需要經(jīng)常清理堵塞的廢絲。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是提供一種風(fēng)機(jī)，在提供相同負(fù)壓的前提下能耗較小。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)，包括：電機(jī)、風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體包括風(fēng)機(jī)殼體一側(cè)的進(jìn)氣口和位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)葉輪圓心的外側(cè)的出風(fēng)口，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述風(fēng)機(jī)葉輪包括平行設(shè)置的兩塊葉輪限位板，位于兩塊葉輪限位板之間固定有葉輪片，所述葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，且所述葉輪片兩端所構(gòu)成第一連線、葉輪片最外端和風(fēng)機(jī)葉輪圓心所構(gòu)成第二連線，第一連線和第二連線之間的夾角范圍為20度～40度。

可選的，葉輪片的數(shù)量小于或等于10片。

可選的，所述葉輪片的剖面圖形為圓弧。

可選的，所述圓弧的半徑為0.272米，圓弧的角度為38度，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的外徑為0.23米，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為0.111米。

可選的，所述葉輪片與兩側(cè)的葉輪限位板之間的夾角為80度～100度。

可選的，所述葉輪限位板上具有若干個(gè)長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔的位置與葉輪片的位置相對(duì)應(yīng)，所述葉輪片的側(cè)邊具有與長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的翼部，所述葉輪片的翼部插入到長(zhǎng)方形孔后被壓彎，從而使得葉輪限位板與葉輪片相固定。

可選的，所述長(zhǎng)方形孔的寬度等于葉輪片的厚度，所述長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度等于翼部的長(zhǎng)度。

可選的，所述葉輪片的兩端與葉輪限位板相接觸的位置利用焊料焊接。

可選的，所述風(fēng)機(jī)用于收集襪機(jī)的廢絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于所采用的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)，且第一連線和第二連線之間的夾角范圍為20度～40度時(shí)，能降低風(fēng)機(jī)的功耗的同時(shí)，不降低提供給襪機(jī)的風(fēng)壓。

由于通過(guò)所述葉輪片的翼部插入到長(zhǎng)方形孔后被壓彎，使得葉輪限位板與葉輪片相固定，不需要通過(guò)焊接工藝將葉輪限位板與葉輪片相固定，避免焊接時(shí)的高溫造成葉輪限位板的變形扭曲，有利于提高風(fēng)機(jī)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉輪的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有用于收集襪機(jī)廢絲的風(fēng)機(jī)功耗過(guò)大，且現(xiàn)有風(fēng)機(jī)制造基本都基于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，所采用的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反。但發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所采用的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)，且第一連線和第二連線之間的夾角范圍為20度～40度時(shí)，能降低風(fēng)機(jī)的功耗的同時(shí)，不降低提供給襪機(jī)的風(fēng)壓。

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

請(qǐng)參考圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：電機(jī)1、風(fēng)機(jī)殼體2、風(fēng)機(jī)葉輪3，所述風(fēng)機(jī)葉輪3位于風(fēng)機(jī)殼體2內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)殼體2包括風(fēng)機(jī)殼體2一側(cè)的進(jìn)氣口4和位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)葉輪3圓心的外側(cè)的出風(fēng)口5，所述電機(jī)1用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述進(jìn)氣口4與通過(guò)支管與若干臺(tái)襪機(jī)的廢絲筒相連接，利用所述風(fēng)機(jī)將襪子加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲吸到廢絲筒。

在本實(shí)施例中，由于所述出風(fēng)口5位于圖1所示的風(fēng)機(jī)的右上方且開(kāi)口向上，所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍鲲L(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍瑒t圖1中的風(fēng)機(jī)葉輪3的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向也為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

在其他實(shí)施例中，當(dāng)所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍鲲L(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍鲲L(fēng)機(jī)葉輪的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向也為逆時(shí)針?lè)较颉?/p>