[實用新型]捻紗機的新型絲筒結構

有效

• 申請號: 201420283638.6
• 申請日: 2014-05-30
• 公開（公告）號: CN203922315U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 林嘉佑
• 申請（專利權）人: 臺嘉玻璃纖維有限公司
• 主分類號: B65H75/24
• 分類號: B65H75/24
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本實用新型涉及一種用于捻紗機的絲筒，具體涉及一種捻紗機的新型絲筒結構。

背景技術

捻紗機是目前被廣泛使用的一種制造設備，而絲筒是捻紗機上的一個重要組成部分。目前，捻紗機上所廣泛使用的是六爪絲筒，這種六爪絲筒的結構如圖1所示，其主要包括了設置于撥盤1上的前六爪筒21和后六爪筒22，通過氣缸3推動位于前后的兩個六爪筒21、22來實現絲筒張開或收緊的動作，張力的大小則依靠中間的彈簧4來實現。

目前的這種絲筒結構雖然能夠滿足的一般的使用需要，但是其所使用的前六爪筒21和后六爪筒22在使用中，由于其僅依靠氣缸3和彈簧4來實現動作，因此容易出現如圖2所示的不平行狀況。一旦出現這種狀況后，就會使得絲筒上的原絲在絲筒張開后出現變形，從而影響原絲的品質。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可以有效防止原絲變形的捻紗機的新型絲筒結構。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：捻紗機的新型絲筒結構，其包括：

安裝座；

驅動機構，其設置于所述安裝座上；

多個葉片，其均布于一撥盤的外圍，所述葉片通過連桿機構安裝于一葉片架上，所述連桿機構通過所述葉片架后還繼續延伸與所述撥盤固定連接；

該撥盤相對其與連桿機構的連接面的另一面還與驅動機構連接、并受該驅動機構驅動；

上述的安裝座、撥盤和葉片架還同心安裝于一軸上。

進一步地，上述的連桿機構包括連接上述葉片、葉片架和撥盤的三連桿、以及連接上述葉片和葉片架的一連桿。

進一步地，上述的葉片為長條形葉片，并且其兩端設置有相平行的倒角面。

進一步地，上述的葉片靠近安裝座的一端具有向該安裝座外延伸的折彎部。

進一步地，上述的折彎部與葉片的夾角呈直角。

進一步地，上述的捻紗機的新型絲筒結構還包括彈簧，該彈簧設置于撥盤和葉片架之間、并套設于軸上。

進一步地，上述的葉片架上還設置有第二架體，其套設于軸上，彈簧設置于撥盤和該第二架體之間。

進一步地，上述的驅動機構為氣缸，撥盤與該氣缸的活塞桿固定連接。

采用上述技術方案的有益效果在于：通過多個葉片、多個連桿機構和驅動機構等的配合，使得葉片在張開或者收緊時一直可以保持平行的狀態，其相比于原先的前后六爪筒的結構，可以有效防止原絲在絲筒張開后因前后絲筒不平行而引起的變形情況，從而保證原絲的品質。

附圖說明

圖1為現有的六爪絲筒的結構示意圖。

圖2為現有的六爪絲筒的工作示意圖。

圖3為本實用新型的捻紗機的新型絲筒結構的結構示意圖。

圖4為本實用新型的捻紗機的新型絲筒結構的工作示意圖。

其中，1.撥盤21.前六爪筒22后六爪筒3.氣缸4.彈簧5.安裝座6.驅動機構7.葉片71.倒角面72.折彎部8.連桿機構81.三連桿82.一連桿9.葉片架91.第二架體10.撥盤11.軸。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，如圖3所示，在本實用新型的捻紗機的新型絲筒結構的第一種實施方式中，其包括：在安裝座1上設置了多個驅動機構6，在一撥盤10的外圍均勻分布地設置了多個葉片7，該多個葉片7通過連桿機構8安裝于一葉片架9上，該連桿機構8通過該葉片架9后還繼續延伸與撥盤10通過螺接或者其他已知方式進行固定連接，該撥盤10相對其與連桿機構8的連接面的另一面還與上述的驅動機構6連接并受該驅動機構驅動，而上述的安裝座5、撥盤10和葉片架9還同心安裝于一軸11上。其中，驅動機構6、葉片7和連桿機構8等的數量具體是可以根據如絲筒的直徑大小等因素進行調整的，直徑較大的情況時就會設置較多一些，直徑較小時就會設置較少一些，在此不作具體數量上的限定。

上述的第一種實施方式中，通過多個葉片7、多個連桿機構8和驅動機構6等的配合，使得葉片7在張開或者收緊時一直可以保持平行的狀態(如圖4所示)，其相比于原先的前后六爪筒的結構，可以有效防止原絲在絲筒張開后因前后絲筒不平行而引起的變形情況，從而保證原絲的品質。