[實用新型]用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置有效
| 申請號: | 201420283047.9 | 申請日: | 2014-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN203853546U | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 葛寬余;白秋平;馮娟妮;張焜;曹維成;黃曉玲;張菊平;劉濤;張航;師阿維;王崗;吳興剛 | 申請(專利權)人: | 金堆城鉬業股份有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03;F16J15/06 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 羅笛 |
| 地址: | 710077 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制備 坩堝 壓片 密封 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于材料制備設備技術領域,涉及一種制備鉬坩堝的裝置,具體涉及一種用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置。?
背景技術
鉬坩堝的加工中,一般使用鋼模和膠模的組合模具在填充鉬粉后,置于等靜壓機內,在200MPa的壓強下進行粉末壓制。模具由膠模、鋼模芯、塞子和鐵扎絲組合。工作時先將膠模套于鋼模芯外,在模具的下端用鐵扎絲將膠模和鋼模芯下端扎緊,然后填充鉬粉,最后將塞子裝入膠模另一端即鋼模的上端,用鐵扎絲將膠模和塞子扎緊,即可進行等靜壓壓制。?
這種傳統的鉬坩堝壓制方法采用鋼模芯和膠模組合模具壓制,對于鋼模和膠模的結合處采用鐵絲捆扎。壓制過程中存在密封不嚴密的問題,鐵絲將膠模和鋼模及塞子的縫隙沒有扎緊,模具無法承受等靜壓壓制過程中200MPa的壓強下液體對模具的壓制,就會出現鉬粉的滲漏。尤其對于直徑較大的模具,因為其周長大,鐵絲捆扎的單位張力隨模具直徑的增加而減小,最終導致鐵絲無法進行捆扎密封。?
因此,在大規格鉬坩堝加工中,存在模具在裝完粉末后無法密封的問題,導致所壓制的鉬坩堝規格受到密封方法的限制,一般鉬坩堝的直徑在500mm以上時,就難以用傳統的鐵絲捆扎密封法進行密封。?
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置,解?決了現有的鉬坩堝制備用模具在制備直徑500mm以上的鉬坩堝時存在的裝粉后無法密封,導致壓制時物料滲漏的問題。?
本實用新型所采用的技術方案是:用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置,包括圓柱形的鋼模,鋼模的外側設置有圓筒形的膠模,膠模和鋼模之間形成裝粉區,膠模的上端設置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞,模具鋼塞的側壁以及底部設置有若干通孔;鋼模的下端以及模具鋼塞的上端分別設置有第一延伸部,膠模的上下兩端分別設置有第二延伸部,相應位置的第一延伸部和第二延伸部相互疊合并一同伸入至鎖扣中,鎖緊螺絲穿過鎖扣將第一延伸部和第二延伸部固定,鎖緊螺絲和第二延伸部之間設置有夾片。?
本實用新型的特點還在于,?
鋼模底部外側設置有脫模環,脫模環內部設置有螺孔。?
膠模的壁厚為5~7mm。?
本實用新型的有益效果是:本實用新型的用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置,適用于大規格管狀及柱狀鉬制品的等靜壓壓制,在高壓下保證模具良好地密封,使得大規格管狀及柱狀鉬制品的生產制造不再受模具限制,而且該裝置使用方便,密封安全性好。?
附圖說明
圖1是本實用新型的用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置的結構示意圖;?
圖2是本實用新型的用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置中鎖扣與第一延伸部和第二延伸部鎖緊部位的結構示意圖。?
圖中,1.膠模,2.鋼模,3.模具鋼塞,4.鎖緊螺絲,5.鎖扣,6.夾片,7第一延伸部,8.第二延伸部,9.通孔,10.裝粉區,11.脫模環,12.螺孔。?
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。?
本實用新型提供了一種用于制備鉬坩堝的壓片式密封裝置,如圖1所示,包括圓柱形的鋼模2,鋼模2的外側設置有圓筒形的膠模1,膠模1和鋼模2之間形成裝粉區10,膠模1的上端設置有頂部開口的圓筒形模具鋼塞3,模具鋼塞3的側壁以及底部設置有若干通孔9;鋼模2的下端以及模具鋼塞3的上端分別設置有第一延伸部7,膠模1的上下兩端分別設置有第二延伸部8,如圖2所示,相應位置的第一延伸部7和第二延伸部8相互疊合并一同伸入至鎖扣5中,鎖緊螺絲4穿過鎖扣5將第一延伸部7和第二延伸部8固定,鎖緊螺絲4和第二延伸部8之間設置有夾片6。?
如圖1所示,鋼模2底部外側設置有脫模環11,脫模環11內部設置有螺孔12。?
膠模1的壁厚為5~7mm。?
裝粉時,首先將膠模1和鋼模2組裝好,并將位于下端的第一延伸部7和第二延伸部8分別通過鎖緊螺絲4、鎖扣5和壓片6固定,然后進行裝粉。鉬粉的裝入采用每10cm的高度裝50kg的標準,內徑為600mm的鉬坩堝需要裝粉750kg,裝粉過程中保證鉬粉在裝粉區10中分布均勻、緊實,最后將模具鋼塞3裝入膠模1的上端,并用將位于上端的第一延伸部7和第二延伸部8分別通過鎖緊螺絲4、鎖扣5和壓片6固定,完成裝粉。?
其中,鋼塞3的側壁以及底部設置的通孔9是使冷等靜壓壓制過程中壓力直接作用在膠模1的表面,不會造成模具鋼塞3位移而脫落。?
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