[實用新型]螺絲自動掛起機構

有效

• 申請號: 201420281420.7
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN203918365U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 林文華
• 申請（專利權）人: 林文華
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域：

本實用新型涉及一種螺絲自動掛起機構。

背景技術：

目前諸多設備中均需要鎖螺絲，而且同一設備中鎖螺絲的數量還不少，目前大多螺絲均由人工進行鎖緊，造成巨大的人工成本。而有些使用自動鎖螺絲設備中后續的螺絲會卡住設備，使其時常無法正常工作，使該些自動鎖螺絲設備無法被人們廣泛使用。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種螺絲自動掛起機構，該螺絲自動掛起機構結構簡單、設計合理，有利于避免螺絲卡置設備現象的產生。

本實用新型采用的技術方案：

本實用新型螺絲自動掛起機構，其特征在于：包括機體和設在機體上的第一定位工裝，所述第一定位工裝上豎設有螺絲下料孔道，所述第一定位工裝上橫設有螺絲送料滑道，所述螺絲送料滑道內穿設有由動力裝置驅動往復平移的滑塊，所述滑塊上豎直穿設有穿孔，所述滑塊外側端豎設有立塊，所述立塊上橫設有橫穿孔，所述橫穿孔內設有可在橫穿孔內自由滑動的頂桿，所述頂桿前端部設有階梯軸肩，所述階梯軸肩與立塊之間設有彈簧，所述頂桿后端固定有螺母，所述頂桿前端頭為斜面，所述第一定位工裝上橫設有與螺絲下料孔道相貫通的側穿孔，所述側穿孔正對著頂桿的正前方，以使頂桿在立塊推動下可伸入側穿孔內掛起下落的螺絲。

進一步的，上述第一定位工裝下表面與待旋螺絲工件之間設有自動螺絲裝配結構，所述自動螺絲裝配結構包括第二定位工裝和設在第二定位工裝上的滑軌道，所述滑軌道內設有兩滑件，所述滑件外側端與滑軌道兩側內端之間設有預壓縮彈簧，以讓兩滑件靠緊，所述兩滑件接觸部上設有螺釘沉孔。

進一步的，上述動力裝置為了液壓缸或氣壓缸。

進一步的，上述滑件為T型滑件，所述滑軌道為T型滑軌道。

進一步的，上述穿孔與滑塊表面之間設有過渡倒圓角，滑道的高度大于滑塊高度，滑塊及穿孔的高度小于螺釘的高度。

本實用新型螺絲自動掛起機構的工作原理，最下面螺絲從螺絲下料孔道下落，在落入位于螺絲下料孔道下方的穿孔內時，滑塊在動力裝置的作用下往一側推移，同時，頂桿也被推移，頂桿的頭端漸漸深入穿孔內，此時位于螺絲下料孔道最下面的螺絲即被頂桿頭端頂住掛起，防止了其進一步下落卡住已經進入滑塊的螺絲，保證滑塊推送過程能順利進行。

本實用新型螺絲自動掛起機構的優點：結構簡單、設計合理，有利于避免螺絲卡置設備現象的產生，從而保證了螺絲可以快速順暢的輸送。

附圖說明：

圖1是本實用新型的構造示意圖；

圖2是本實用新型第二定位工裝的俯視圖；

圖3是滑塊的俯視圖。

具體實施方式：

本實用新型螺絲自動掛起機構，包括機體1和設在機體上的第一定位工裝2，所述第一定位工裝2上豎設有螺絲下料孔道3，所述第一定位工裝上橫設有螺絲送料滑道4，所述螺絲送料滑道4內穿設有由動力裝置5驅動往復平移的滑塊6，所述滑塊6上豎直穿設有穿孔7，所述滑塊6外側端豎設有立塊8，所述立塊8上橫設有橫穿孔9，所述橫穿孔9內設有可在橫穿孔9內自由滑動的頂桿10，所述頂桿10前端部設有階梯軸肩11，所述階梯軸肩與立塊之間設有彈簧12，所述頂桿10后端固定有螺母13，所述頂桿前端頭為斜面，所述第一定位工裝上橫設有與螺絲下料孔道相貫通的側穿孔14，所述側穿孔正對著頂桿的正前方，以使頂桿在立塊推動下可伸入側穿孔內掛起下落的螺絲。

為了進一步防止后續螺絲卡住滑塊，可以提高加工滑塊表面的光滑度，且在穿孔與滑塊表面之間設有倒圓角20。設計滑道4的高度大于滑塊6高度，滑塊6及穿孔7的高度小于螺釘的高度。提高滑塊表面的光滑度有利于滑塊滑動，減少螺釘頭端與其表面的摩擦力；設置倒圓角也有利于滑塊在推移時，位于螺絲下料孔道3內最下面螺釘脫離穿孔上端；當滑塊6及穿孔7的高度小于螺釘的高度時，避免了位于螺絲下料孔道3內最下面螺釘落到穿孔上端位置。

進一步的，為了使下落的螺絲可以較好的定位，上述第一定位工裝下表面與待旋螺絲工件之間設有自動螺絲裝配結構A，所述自動螺絲裝配結構A包括第二定位工裝15和設在第二定位工裝上的滑軌道16，所述滑軌道內設有兩滑件17，所述滑件17外側端與滑軌道16兩側內端之間設有預壓縮彈簧18，以讓兩滑件靠緊，所述兩滑件接觸部上設有螺釘沉孔19。

進一步的，為了設計合理，上述動力裝置為了液壓缸或氣壓缸。

進一步的，為了穩定兩滑件的滑動，上述滑件為T型滑件，所述滑軌道為T型滑軌道。