[實用新型]一種用于繞簧機的放絲裝置有效
| 申請號: | 201420281139.3 | 申請日: | 2014-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN203862927U | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 余昌國;李紅杰 | 申請(專利權)人: | 安徽紅橋金屬制造有限公司 |
| 主分類號: | B21F23/00 | 分類號: | B21F23/00;B21F3/00 |
| 代理公司: | 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 楊天嬌 |
| 地址: | 242343*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 繞簧機 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及彈簧機械加工技術領域,具體涉及一種用于繞簧機的放絲裝置。
背景技術
彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發生形變,除去外力后又恢復原狀。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復雜多樣,按形狀分,主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
彈簧是工業產品的三大基礎元件之一,用途十分廣泛,各種機械都離不開彈簧和彈簧零件,汽車、航空、航天、火車、音響、鐘等等,均需要大量的彈簧。近年來,隨著國民經濟的快速發展也拉動了我國彈簧行業的快速跳躍式發展,并且這種發展趨勢仍將持續。
彈簧的生產工藝一般為:1、通過繞簧機將鋼絲拉直、切斷;2、熱處理;3、接圓;4、質檢、包裝。
如圖1,目前,用于繞簧機的放絲裝置一般包括:放絲盤,支持桿,支撐桿上設有穿絲孔;鋼絲從放絲盤上經穿絲孔進入繞簧機。不足之處在于,繞簧機拉動鋼絲走走停停,支撐桿、放絲盤會產生很大的晃動,使用很不方便。
在中國實用新型專利申請號:201210107146中公開了一種用于繞簧機的自動放絲裝置,涉及一種機械設備領域,具體為一種用于繞簧機的自動放絲裝置。包括機座和機座上的桌面,機座上的桌面設有摩擦盤,摩擦盤上端固定連接有放絲盤,機座的桌面下設有電機和減速器,電機的傳動軸和減速器的輸入軸相連,減速器的輸出軸和摩擦盤的下端固定相連;機座的一側固定連接有自動放絲裝置的控制裝置,所述控制裝置包括機架,機架上設有常開接近開關和常閉接近開關,機架上還設有控制常開接近開關和常閉接近開關的過橋軸。該技術方案通過安裝在機座一側的控制裝置實行了放絲自動化,即自動根據繞簧機的節拍放絲,取消了人工值守,大大降低了人工成本,減輕了勞動強度,提高了經濟效益。
實用新型內容
針對上述問題,本實用新型提供了一種用于繞簧機的放絲裝置;該技術方案能夠有效解決放絲盤晃動的問題,使用更加方便。
為了解決上述問題,本實用新型提供的技術方案為:
一種用于繞簧機的放絲裝置,涉及鋼絲、繞簧機,包括放絲盤,支撐桿,該支撐桿上設有穿絲孔,其特征在于:還包括第一、第二、第三支架,該第一、第二、第三支架分別設有第一、第二、第三滾輪,該第二滾輪的水平高度低于所述第一、第三滾輪的水平高度;該第二滾輪位于所述第一、第三滾輪之間;通過增加三個滾輪,讓放絲盤放絲更加平穩,使用更加方便。
優選的,還包括控制器,所述第二支架上還設有驅動裝置、感應器,所述驅動裝置、感應器、繞簧機均與所述控制器電連接;所述驅動裝置位于所述第二滾輪正上方,所述驅動裝置與所述第二滾輪傳動連接,所述第二滾輪與所述第二支架活動連接;感應器采集第二滾輪上升的位置信息反饋給控制器,控制器將信息傳遞給驅動裝置、繞簧機,自動化程度高,效率更快,節拍更好。
優選的,還包括電機,轉盤,所述放絲盤置于所述轉盤上,與所述轉盤固定連接,所述電機與所述轉盤連接。
優選的,所述電機與所述控制器電連接,控制器將所得信息傳遞給電機,電機控制轉盤轉動,自動化程度高,使用更加方便。
優選的,所述的用于繞簧機的放絲裝置的使用方法,所述鋼絲從所述放絲盤依次穿過所述穿絲孔、第一滾輪上沿、第二滾輪下沿、第三滾輪上沿后進入繞簧機。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:
本實用新型通過增加三個滾輪,讓放絲盤放絲更加平穩,能夠自動根據繞簧機的節拍放絲,自動化程度高,大大減少了人工成本,減輕勞動強度,提高了工作效率,使用也更加方便。
附圖說明
圖1為現有技術的結構示意圖;
圖2為本實用新型結構示意圖。
圖中:1、繞簧機,2、放絲盤,3、支撐桿,4、穿絲孔,5、第一支架,6、第二支架,7、第三支架,8、第一滾輪,9、第二滾輪,10、第三滾輪,11、控制器,12、驅動裝置,13、感應器,14、電機,15、轉盤,16、鋼絲。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步說明:
結合圖2,一種用于繞簧機的放絲裝置,涉及鋼絲16、繞簧機1,包括放絲盤2、支撐桿3、控制器11、電機14、轉盤15、第一支架5、第二支架6、第三支架7,支撐桿3上設有穿絲孔4,該第一、第二、第三支架分別對應設有第一滾輪8、第二滾輪9、第三滾輪10,第二滾輪9的水平高度低于第一、第三滾輪的水平高度。
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