[實用新型]扣縫制罐機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420281030.X
• 申請日: 2014-05-28
• 公開（公告）號: CN203972674U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 楊世文;劉博陽;王瑜;王全軍
• 申請（專利權）人: 杭州邁可思法電氣工程有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D37/10
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

1.一種扣縫制罐機，其特征在于，包括分張取板裝置（100）、輥軋卷邊裝置（200）、鋼板遞送裝置（300）以及模具（400），其中，分張取板裝置（100）將單張鋼板送入輥軋卷邊裝置（200）；輥軋卷邊裝置（200）將鋼板（10）送入鋼板遞送裝置（300）；鋼板遞送裝置（300）上設置有推板裝置（500），鋼板遞送裝置（300）上的鋼板（10）在推板裝置（500）的推動下，進入模具（400）；模具（400）包括內(nèi)模芯（401）以及可開合的外模殼（402），外模殼（402）內(nèi)部為中空結(jié)構，外模殼（402）合攏后，包裹于內(nèi)模芯（401）外側(cè)，外模殼（402）的內(nèi)側(cè)面具有與成型后的罐體相匹配的形狀，進入模具（400）的鋼板（10）在內(nèi)模芯（401）以及外模殼（402）的擠壓下成型。

2.根據(jù)權利要求1所述的扣縫制罐機，其特征在于，還包括扣縫壓頭（404）；扣縫壓頭（404）位于外模殼（402）側(cè)壁的外側(cè)，朝向外模殼（402）的開口處；當外模殼（402）合攏后，扣縫壓頭（404）向外模殼（402）靠攏并對外模殼（402）閉合的開口處進行擠壓。

3.根據(jù)權利要求1所述的扣縫制罐機，其特征在于，輥軋卷邊裝置（200）包括多個軋輥對（201），軋輥對（201）由并列設置的2個軋輥（202）組成，軋輥對（201）的兩端分別設置有預彎曲裝置（203），預彎曲裝置（203）包括陽凸（2031）以及陰凹（2032），陽凸（2031）為圍繞軋輥（202）沿著軋輥（202）的徑向方向凸出的凸緣，陰凹（2032）為圍繞軋輥（202）沿著軋輥（202）的徑向方向凹入的凹槽，陽凸（2031）與陰凹（2032）相互配合，鋼板（10）經(jīng)過輥軋卷邊裝置（200）后，預彎曲裝置（203）將鋼板（10）長度方向兩側(cè)的側(cè)邊分別朝向鋼板（10）一側(cè)彎曲。

4.根據(jù)權利要求1所述的扣縫制罐機，其特征在于，沿著鋼板遞送裝置（300）的長度方向均勻間隔地設置有多個推板裝置（500），推板裝置（500）由鏡像對5.?稱地設置于鋼板遞送裝置（300）的長度方向的推板爪（501）組成。

5.根據(jù)權利要求1所述的扣縫制罐機，其特征在于，還包括切角裝置（600），切角裝置（600）分別位于鋼板（10）四角位置，切角裝置（600）用于將鋼板（10）的四角切除。

6.根據(jù)權利要求1所述的扣縫制罐機，其特征在于，還包括折扣裝置（700），折扣裝置（700）包括第一凸輪組以及第二凸輪組，第一凸輪組包括對稱地設置于鋼板遞送裝置（300）的長度方向兩側(cè)的第一凸輪，第二凸輪組包括對稱地設置于鋼板遞送裝置（300）的長度方向兩側(cè)的第二凸輪；第一凸輪由鋼板（10）一側(cè)側(cè)面抵靠鋼板（10）；當?shù)谝煌馆喌挚夸摪澹?0）一側(cè)時，第二凸輪抵靠鋼板（10）另一側(cè)側(cè)面，并將鋼板（10）長度方向一端的側(cè)邊朝向第一凸輪方向彎折形成折邊（11）。

7.根據(jù)權利要求6所述的扣縫制罐機，其特征在于，鋼板（10）長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板（10）的不同側(cè)面彎折。

8.根據(jù)權利要求7所述的扣縫制罐機，其特征在于，鋼板（10）長度方向兩端的側(cè)邊彎折后與鋼板（10）之間的夾角為60-80°。

9.根據(jù)權利要求1所述的扣縫制罐機，其特征在于，還包括復折裝置（800），復折裝置（800）包括對稱地設置于鋼板遞送裝置（300）的長度方向兩側(cè)的復折凸輪，復折凸輪抵靠鋼板（10）的一側(cè)側(cè)面，復折凸輪的邊緣抵靠于鋼板（10）靠近折邊（11）處，復折凸輪按壓抵靠處的鋼板（10）令抵靠處的鋼板（10）朝向折邊（11）的彎折方向凹入。

10.?一種扣縫制罐機，其特征在于，包括分張取板裝置（100）、輥軋卷邊裝置（200）、鋼板遞送裝置（300）、切角裝置（600）、折扣裝置（700）、復折裝置（800）以及模具（400）；其中，

所述分張取板裝置（100）將鋼板（10）單張地遞送至輥軋卷邊裝置（200）；

所述輥軋卷邊裝置（200）在將鋼板（10）遞送至鋼板遞送裝置（300）的同時將鋼板（10）沿長度方向兩側(cè)的側(cè)邊翻卷形成分別朝向鋼板（10）不同側(cè)面的卷邊；

所述鋼板遞送裝置（300）沿著垂直于鋼板（10）長度方向的軌跡推送鋼板（10）并令鋼板（10）依次經(jīng)過切角裝置（600）、折扣裝置（700）、復折裝置（800）以及模具（400）；

所述切角裝置（600）用于將鋼板（10）的四個頂角切除；

所述折扣裝置（700）將切除了頂角后的鋼板（10）的沿長度方向兩端的側(cè)邊分別朝向鋼板（10）不同側(cè)面彎折形成折邊；

所述復折裝置（800）在鋼板（10）沿折邊處壓制一凹槽，所述凹槽的槽底朝向折邊的彎折方向；

模具（400）包括內(nèi)模芯（401）以及可開合的外模殼（402），外模殼（402）合攏后包裹于內(nèi)模芯（401）外側(cè)將進入外模殼（402）與內(nèi)模芯（401）之間的鋼板（10）擠壓成型。