[實用新型]型腔內聚氨酯發泡的塑料型材

有效

• 申請號: 201420280340.X
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN203939355U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 韓毅軍;時丕林;劉桂紅
• 申請（專利權）人: 大連華工創新科技股份有限公司
• 主分類號: E06B3/263
• 分類號: E06B3/263;B29C47/00;B29C44/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種型腔內聚氨酯發泡的塑料型材，主要用于制造塑料門窗型材。

背景技術

眾所周知在制造塑料門窗型材時，主要以擠出PVC型材為主，在制造塑料門窗時，為了增加強度，在塑料型材內部空腔內放置鋼襯的方法，塑料型材和鋼襯用螺釘連接，強度增加不高，現場施工麻煩，另外塑料型材的內部空腔因空氣對流引起隔熱性能降低，也影響門窗的隔熱效果。

發明內容

本實用新型為了克服現有技術的不足，提供了一種型腔內聚氨酯發泡的塑料型材，解決了因空氣對流引起的隔熱性降低的問題，提高了塑料門窗的隔熱性、隔音效果和結構強度。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：

所述型腔內聚氨酯發泡的塑料型材由型材本體和聚氨酯發泡體組成，其特征在于型材本體的型腔里內設有聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體充滿型材本體的型腔，型材本體和聚氨酯發泡體粘合在一起，型材本體和聚氨酯發泡體的長度相同，聚氨酯發泡體為閉孔硬泡，聚氨酯為液狀單組份或雙組份樹脂，型材本體采用PVC塑料制成，型材本體的截面具有封閉的型腔，型材本體的型腔是由多個面圍合而成的，并且在封閉形狀內填充聚氨酯發泡體，聚氨酯發泡體注入到空間較大的型腔里。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的型腔內聚氨酯發泡的塑料型材用來制造塑料門窗，提高了隔熱性、隔音效果和結構強度，取代了鋼襯，制作塑料門窗的不需要在塑料型材內部空腔內增加鋼襯，簡化了塑料門窗組裝工藝，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型塑料型材的結構示意圖，圖2是型材本體結構示意圖。

圖中1.型材本體，2.聚氨酯發泡體，3.型腔，4、型腔A，5、型腔B，6、型腔C，7、型腔D。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1、圖2所示，本實施方式所述型腔內聚氨酯發泡的塑料型材由型材本體1和聚氨酯發泡體2組成，其特征在于型材本體1的型腔3里內設有聚氨酯發泡體2，聚氨酯發泡體2充滿型材本體1的型腔3，型材本體1和聚氨酯發泡體2粘合在一起，型材本體1和聚氨酯發泡體2的長度相同，聚氨酯發泡體2為閉孔硬泡，聚氨酯為液狀單組份或雙組份樹脂，型材本體1采用PVC塑料制成，型材本體1的截面具有封閉的型腔3，型材本體1的型腔3是由多個面圍合而成的，并且在封閉形狀的型腔3內充滿聚氨酯發泡體2，聚氨酯發泡體2注入到空間較大的型腔3里。聚氨酯發泡體2起到提高隔熱性、隔音效果和結構強度以及取代鋼襯的作用。本實用新型制造的塑料型材在組裝加工塑料門窗時，不必放入鋼襯，加工也簡單易行，降低成本，提高了效率。

具體實施方式二：如圖1、圖2所示，本實施方式所述制造型腔內聚氨酯發泡的塑料型材過程是在擠出塑料型材時，在機頭內部設置聚氨酯進料管，聚氨酯供膠系統經過聚氨酯進料管將聚氨酯輸送到冷卻模具內的型材本體1的型腔3里，在型腔3里發泡形成聚氨酯發泡體2，在塑料型材沒有冷卻定型之前聚氨酯發泡體2和塑料料胚粘合在一起，用牽引機將塑料型材連續牽出，形成型腔內聚氨酯發泡的塑料型材。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖1、圖2所示，本實施方式所述型腔內聚氨酯發泡的塑料型材也可以首先制造好型材本體1，之后采用注膠系統將液狀單組份或雙組份聚氨酯樹脂注入到型材本體1的型腔3里，在型材本體1的型腔3里發泡形成聚氨酯發泡體2，聚氨酯發泡體2和型材本體1粘結成為一體，形成型腔內聚氨酯發泡的塑料型材。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：如圖1、圖2所示，本實施方式所述塑料型材表示的截面形狀只是一種，可以是市售的其他截面形狀的塑料型材，這種塑料型材具有截面封閉形狀型腔3特征，都可以制造成型腔內聚氨酯發泡的塑料型材。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：如圖1、圖2所示，本實施方式所述的型腔內聚氨酯發泡的塑料型材，型材本體(1)的截面具有封閉的型腔A(4)、型腔B(5)、型腔C(6)和型腔D(7)，聚氨酯發泡體(2)也可以注入到型腔A(4)或型腔B(5)或型腔C(6)或型腔D(7)中里，也可注入到其中之一或之二或之三中。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。