[實(shí)用新型]注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420280013.4
• 申請(qǐng)日: 2014-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203937133U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁正華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/44
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/44;B29C45/64
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

注塑模具對(duì)塑料件注塑成型后，若塑料件為圓筒形且外壁制有凸環(huán)，在模具開(kāi)模時(shí)，由于圓筒形的塑料件對(duì)型芯的抱緊力大，型芯會(huì)帶動(dòng)塑料件，使塑料件留在型芯側(cè)，而塑料件外壁的凸環(huán)則拉住斜頂塊，斜頂塊拉住頂針板，從而使模具無(wú)法按順序正常開(kāi)模，并且塑料件也無(wú)法脫出型芯，從而影響模具進(jìn)行下次注塑，最后則需要人工將成型的塑料件從型芯中鏟下來(lái)，影響工作效率，并且現(xiàn)有塑料件注塑成型后，塑料件與廢料仍連在一起，脫模后還需要人工將廢料剪掉，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種開(kāi)模時(shí)彈塊推動(dòng)斜頂塊，由斜頂塊拉住塑料件，使塑料件先部分脫出型芯，減少塑料件對(duì)型芯的包緊力，并同時(shí)使廢料與塑料件拉斷，有利于塑料件和廢料分別自動(dòng)脫模，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：其特征在于包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中設(shè)置定位圈、澆口襯套和廢料拉桿，上復(fù)板下設(shè)置廢料推板，廢料推板下設(shè)置型芯，型芯上端與廢料推板之間有廢料，廢料與廢料拉桿和廢料推板相配合，在型芯中開(kāi)有彈塊槽，彈塊槽中設(shè)置定距螺釘，定距螺釘?shù)纳喜看┻^(guò)彈塊槽與型芯上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內(nèi)設(shè)置頂出彈簧，頂出彈簧與彈塊上面相接觸，在上復(fù)板、廢料推板和型芯的一側(cè)中分別開(kāi)有彈簧槽，彈簧槽中設(shè)置彈簧，彈簧一頭與上復(fù)板相接觸，另一頭與型芯相接觸，在廢料推板上安裝廢料推板定距拉桿和型芯定距拉桿，廢料推板定距拉桿的上頭與上復(fù)板相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯相接觸，所述下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿，上、下頂針板之間設(shè)置杠桿，杠桿經(jīng)銷(xiāo)子與上、下頂針板旋轉(zhuǎn)連接，在下頂針板上設(shè)置二次上頂出板和二次下頂出板，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿，二次上、下頂出板的下面與杠桿的一頭相接觸，在模腳上設(shè)置支撐板，支撐板下安裝二次頂柱，二次頂柱與杠桿的另一頭相接觸，支撐板中設(shè)置塑料件推板，二次頂出桿穿過(guò)支撐板與塑料件推板相連接，在支撐板上設(shè)置型腔，型腔內(nèi)側(cè)制有T形斜槽，T形斜槽連接斜頂塊，斜頂塊內(nèi)壁制有凹槽，在型芯、型腔、塑料件推板和斜頂塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件外壁制有凸環(huán)，凸環(huán)與斜頂塊的凹槽相配合。