[實(shí)用新型]陽(yáng)極炭塊的組裝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420278251.1
• 申請(qǐng)日: 2014-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203938737U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙海蓮;趙華東;張桂軍;黃菊華;黃軼
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25C3/12
• 分類(lèi)號(hào): C25C3/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 劉焓;唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于預(yù)焙陽(yáng)極電解槽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽(yáng)極炭塊的組裝裝置。

背景技術(shù)

陽(yáng)極炭塊是由炭塊、鋼爪、爆炸焊塊、鋁導(dǎo)桿等組成，陽(yáng)極炭塊通過(guò)小盒卡具安裝在陽(yáng)極母線上，隨陽(yáng)極母線上下運(yùn)動(dòng)。炭塊的鋼爪與上部的陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿采用鋼-鋁爆炸塊連接。

陽(yáng)極工作時(shí)，處在電熱和力的變化沖擊下，材質(zhì)不均時(shí)，易產(chǎn)生熱沖擊裂紋掉塊，引起陽(yáng)極機(jī)械損耗和陽(yáng)極故障。

對(duì)陽(yáng)極炭塊的定位組裝目前主要采取人工手動(dòng)進(jìn)行，在安裝過(guò)程中，由于人工操作的原因，往往引起炭塊破損及導(dǎo)桿變形，從而影響工程質(zhì)量，減緩施工速度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅保證了工程質(zhì)量，而且大大提高施工進(jìn)度，并防止炭塊破損及導(dǎo)桿變形的陽(yáng)極炭塊的組裝裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

陽(yáng)極炭塊的組裝裝置，包括有陽(yáng)極鋼爪、陽(yáng)極炭塊、爆炸焊塊、鋁導(dǎo)桿、磷生鐵，其特征在于：所述的陽(yáng)極炭塊底部設(shè)置有胎具，胎具上設(shè)置有定位立桿，定位立桿與鋁導(dǎo)桿平行，并在兩者之間安裝有一個(gè)鎖緊裝置；所述的鎖緊裝置包括有與定位立桿固定連接的定位框，定位框內(nèi)安裝有定位角鋼，并在定位框端部設(shè)置有壓板，定位框、定位角鋼和壓板圍成矩形框架將鋁導(dǎo)桿套入其中并壓緊。

在上述方案中，所述的定位立桿與胎具表面垂直，并靠緊陽(yáng)極炭塊，定位立桿背部安裝有支撐桿，構(gòu)成三角支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

在上述方案中，所述的定位框、定位角鋼和壓板圍成矩形框架內(nèi)還墊有木楔，木楔根據(jù)鋁導(dǎo)桿尺寸不同采用不同厚度壓緊鋁導(dǎo)桿。

在上述方案中，所述的壓板為可活動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓緊螺母旋緊在定位框上。

進(jìn)行組裝時(shí)，首先將爆炸焊塊和陽(yáng)極鋼爪焊成一體，作鋼—鋼焊接，接著組焊鋁導(dǎo)桿，作鋁—鋁焊接，在鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪垂直連接的部位，鋁導(dǎo)桿兩側(cè)各焊接一塊爆炸焊塊，作鋁—鋁焊接，焊接完畢檢查無(wú)缺陷后，外側(cè)再垂直焊接一塊鋼板加固，一端與爆炸焊塊焊接，作鋼—鋼焊接，另一端與陽(yáng)極鋼爪焊接到一起。

然后將陽(yáng)極炭塊貼緊胎具上的定位立桿擺放好，以中心線定位，保證下平面水平。使用澆包將中頻爐中熔化的磷生鐵水均勻澆入炭塊的燕尾槽中。把焊好的鋁導(dǎo)桿吊上定位立桿，并穿過(guò)定位框夾緊，對(duì)好中心線后檢查其垂直度，可用木楔予以調(diào)整，調(diào)整到位用壓板壓緊。然后澆鑄磷鐵，冷卻后將陽(yáng)極炭塊吊到臨時(shí)堆放場(chǎng)地，堆放時(shí)不得歪堆斜放，防止炭塊破損及鋁導(dǎo)桿變形。

本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：

采用專(zhuān)用胎具進(jìn)行陽(yáng)極炭塊制作、組裝、焊接，不僅保證了工程質(zhì)量，而且大大提高施工進(jìn)度，并防止炭塊破損及導(dǎo)桿變形，與常規(guī)施工工藝相比也降低了成本；有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更加安全，可有效控制成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝整體主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鎖緊裝置的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的陽(yáng)極炭塊結(jié)構(gòu)立體圖；

圖中1—陽(yáng)極鋼爪，2—陽(yáng)極炭塊，3—爆炸焊塊，4—鋁導(dǎo)桿，?5—磷生鐵，6—定位角鋼，7—定位立桿，8—木楔，9—壓板，10-胎具，11-鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，陽(yáng)極炭塊的組裝裝置包括陽(yáng)極鋼爪1、陽(yáng)極炭塊2、爆炸焊塊3、鋁導(dǎo)桿4、磷生鐵5、定位角鋼6、定位立桿7、木楔8、壓板9、胎具10、鋼板11；

其中陽(yáng)極炭塊底部設(shè)置有胎具，胎具上設(shè)置有定位立桿7，定位立桿7與鋁導(dǎo)桿4平行，并在兩者之間安裝有一個(gè)鎖緊裝置；所述的鎖緊裝置包括有與定位立桿7固定連接的定位框，定位框內(nèi)安裝有定位角鋼6，并在定位框端部設(shè)置有壓板9，定位框、定位角鋼6和壓板9圍成矩形框架將鋁導(dǎo)桿4套入其中并壓緊。

在本實(shí)施例中，所述的定位立桿7與胎具10表面垂直，并靠緊陽(yáng)極炭塊2，定位立桿7背部安裝有支撐桿，構(gòu)成三角支撐穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述的定位框、定位角鋼6和壓板9圍成矩形框架內(nèi)還墊有木楔8，木楔8根據(jù)鋁導(dǎo)桿4尺寸不同采用不同厚度壓緊鋁導(dǎo)桿4。

在本實(shí)施例中，所述的壓板9為可活動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓緊螺母旋緊在定位框上。