[實用新型]新型氣包管和膜片閥的連接結構

有效

• 申請號: 201420277201.1
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN203940146U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 那剛;陳陵
• 申請（專利權）人: 廣州碧空環保產品有限公司
• 主分類號: F16L23/024
• 分類號: F16L23/024;F16L23/032;F16L23/036;F16K51/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型涉及除塵器噴吹裝置技術領域，具體涉及新型氣包管和膜片閥的連接結構。

背景技術

現在的技術工藝是在圓形氣包管上按照膜片閥的安裝孔直接鉆孔、攻絲。但在安裝膜片閥后出現安裝孔有漏氣現象，難以達到技術要求；并且難以拆卸，一旦安裝定位后很難調整膜片閥和氣包管的相對位置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供新型氣包管和膜片閥的連接結構，解決了存在漏氣現象，難以調整位置的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

新型氣包管和膜片閥的連接結構，包括呈圓形的氣包管、卡接氣包管內壁的卡爪、設于氣包管外壁的弧面自鎖法蘭和連接該弧面自鎖法蘭的膜片閥；弧面自鎖法蘭和卡爪通過自鎖銷連接，從而實現氣包管和弧面自鎖法蘭連接。

進一步，所述弧面自鎖法蘭包括設有安裝面的法蘭盤、設于法蘭盤內的氣體通孔、設有第一安裝孔的安裝部，安裝面貼于所述氣包管外壁；安裝部設于氣體通孔內壁上；所述卡爪邊緣卡接所述氣包管內壁，且卡爪上設有第二安裝孔；第一安裝孔和第二安裝孔同軸配合，所述自鎖銷穿過第一安裝孔和第二安裝孔，并將弧面自鎖法蘭、氣包管和卡爪連接在一起。

進一步，所述安裝面呈弧面結構，且安裝面的形狀和所述氣包管外壁的形狀相配合，安裝面的半徑為R84mm～R140mm。

進一步，所述弧面自鎖法蘭、所述卡爪和所述氣包管同軸配合。

進一步，所述法蘭盤設有第三安裝孔，連接件穿過第三安裝孔連接所述膜片閥，從而實現弧面自鎖法蘭和膜片閥連接。

進一步，所述連接件為所述自鎖銷。

進一步，所述自鎖銷包括自鎖螺帽、連接自鎖螺帽的上擋塊、自鎖彈簧、位于上擋塊下方的下檔快和設于下檔快下的自鎖塊；自鎖彈簧一端連接上擋塊且另一端連接下檔塊，自鎖塊呈倒錐體結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型采用以上結構，利用自鎖法蘭的自有的密封結構，取消在氣包管上的鉆孔，攻絲，徹底杜絕了漏氣現象；并且很容易進行調整，節省安裝、調整工時45％。

安裝面呈弧面結構，使弧面自鎖法蘭可以在氣包管外壁上滑動，可以比較方便的進行調整，達到設計的精度要求。

自鎖銷采用能夠在自鎖彈簧作用下伸縮的自鎖塊，使得法蘭盤對好位置后，將自鎖塊壓入第一安裝孔、第二安裝孔，不僅起到了定位的作用，還能良好的自鎖，法蘭盤在后續安裝工序中不會產生晃動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述，新型氣包管和膜片閥的連接結構實施例的正視示意圖；

圖2是圖1中自鎖法蘭、卡爪和氣包管的配合示意圖；

圖3是圖2中氣包管的主視示意圖；

圖4是沿著A-A方向的剖面示意圖；

圖5是圖1所示實施例中自鎖銷的結構示意圖；

圖中，1-氣包管；11-氣包管內壁；12-氣包管外壁；2-卡爪；21-卡爪邊緣；22-第二安裝孔；3-弧面自鎖法蘭；31-安裝面；331-氣體通孔內壁；32-法蘭盤；33-氣體通孔；34-第一安裝孔；35-安裝部；36-第三安裝孔；4-膜片閥；5-自鎖銷；51-自鎖螺帽；52-上擋塊；53-自鎖彈簧；54-下檔快；55-自鎖塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1至圖5所示實施例新型氣包管和膜片閥的連接結構，包括呈圓形的氣包管1、卡接氣包管內壁11的卡爪2、設于氣包管外壁12的弧面自鎖法蘭3和連接該弧面自鎖法蘭3的膜片閥4；弧面自鎖法蘭3和卡爪2通過自鎖銷5連接，從而實現氣包管1和弧面自鎖法蘭3連接。