[實用新型]一種螺旋推進的連續干燥裝置

有效

• 申請號: 201420276085.1
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN203904181U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 王弘;羅書捷
• 申請（專利權）人: 廣州市海森環境節能科技工程有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本實用新型涉及干燥裝置，具體涉及用于污泥干燥的一種螺旋推進的連續干燥裝置。

背景技術

近年來，隨著中國工業經濟的迅猛發展，經濟技術騰飛的同時，工業廢水排放帶來的城市污泥逐漸成為一個嚴峻環境問題。國內污水處理廠的處理速度遠遠趕不上污水的產量，由此將造成污水堆積或未經處理的污水隨意排放，從而造成環境的污染。

目前，雖然國內外出現了各種對污泥進行干燥的干燥技術，如生物干化技術、化學干化技術等，但運用最廣的還是熱干化技術。在該熱干化技術中，以閃蒸式干燥器運用最廣泛，其是通過熱風直接與污泥接觸后，來干化污泥，但其需對干化使用后的熱風進行廢氣處理，不便于循環利用，且由于熱風溫度的無法大高，因此其干化效率也較低。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種螺旋推進的連續干燥裝置，能實現連續、高效干化污泥。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：

一種螺旋推進的連續干燥裝置，包括長條形的殼體、包裹于殼體外圍的槽缸以及位于殼體內的螺旋推進器，所述殼體和槽缸的對應位置開有入料端和出料端，所述螺旋推進器包括旋轉驅動裝置及由旋轉驅動裝置驅動旋轉的螺旋桿，螺旋桿的桿體內設有輸油管路，該輸油管路具有出油口和用于通入熱油的進油口，進油口和出油口位于桿體的同一端；所述槽缸的前壁、后壁及底壁均為中空結構，形成油腔，槽缸的前壁和后壁分別開有有入油口和排油口，入油口一側經油腔與排油口連通，入油口另一側經一導管與出油口連通。

優選地，所述螺旋桿的桿體外側面設有螺旋葉片，螺旋葉片內中空形成螺旋油道，所述進油口經一第一連接油道與螺旋油道的一端連通，螺旋油道的另一端經一第二連接油道與出油口連通；所述第一連接油道、螺旋油道和第二連接油道構成所述輸油管路。

優選地，所述進油口為多個，并以螺旋桿的旋轉中心軸為中心線軸對稱分布；第一連接油道為與進油口數量對應的多個，并沿螺旋桿的長度方向向內延伸。

優選地，所述螺旋桿的桿體內設為中空隔熱腔，所述第二連接油道由螺旋桿的桿體的一端向中空隔熱腔內懸空伸出，該第二連接油道的伸出端與出油口連通。

優選地，所述螺旋推進器還包括傳動機構，所述旋轉驅動裝置經過傳動機構與螺旋桿傳動連接。

優選地，所述螺旋桿的桿體為兩個，包括主動轉動桿和從動轉動桿，所述螺旋葉片包括設于主動轉動桿外側面的主動螺旋葉片以及設于從動轉動桿外側面的從動螺旋葉片，主動螺旋葉片的旋向與從動螺旋葉片的旋向相反，主動螺旋葉片與從動螺旋葉片嚙合；所述傳動機構包括主動齒輪、從動齒輪，旋轉驅動裝置的旋轉輸出端固定插至主動齒輪的中心，從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動轉動桿和從動轉動桿均沿殼體的長度方向與殼體可轉動地連接，主動轉動桿固接于主動齒輪的中心，從動轉動桿固接于從動齒輪的中心。

優選地，所述主動轉動桿和從動轉動桿的兩端分別由槽缸的兩端伸出，所述槽缸的兩端開有供主動轉動桿和從動轉動桿穿過的開孔。

優選地，所述槽缸的兩端分別設有左擋板和右擋板，所述開孔分別位于左擋板和右擋板中；所述槽缸包裹有用于隔熱的鐵皮套。

優選地，所述殼體包括槽體和封蓋在槽體的槽口上的上蓋板，所述入料端由上蓋板中向上伸出，并貫穿槽缸；所述出料端由槽體的槽底向下伸出，并貫穿槽缸；所述上蓋板還設有廢氣排出口。

優選地，所述旋轉驅動裝置為電機，所述旋轉輸出端為該電機的輸出軸。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

（1）本實用新型采用具有輸油管路的螺旋桿，使螺旋桿對污泥攪拌的同時可通過流經輸油管路的高溫熱油來接觸污泥，將熱油的熱量傳輸給污泥，提供污泥干化所需主要的熱量，同時，螺旋桿的轉動過程使得螺旋桿與污泥接觸面積大大增加，加塊了污泥的干化速度，提高了干化效率，適用于大量連續的污泥處理；同時，流出螺旋桿的熱油還可在槽缸的油腔中對殼體保溫，防止通入螺旋桿的熱油往外界的散熱過快；

（2）本實用新型的螺旋桿為兩個，主動轉動和從動轉動桿異向轉動，能夠實現攪拌污泥的效果，使污泥受熱更均勻，進一步提高干化效率；

（3）本實用新型的第一連接油道、螺旋油道、第二連接油道的設置，能夠使熱油在螺旋桿的桿體內循環流動，實現熱油余溫的多次利用，再次進一步提高污泥的干化效率；

（4）本實用新型的通過入料端通入污泥，利用熱油作為導熱介質，對污泥提供熱量后，熱油自身可方便循環利用，污泥產生的廢氣將由廢氣排出口排出，干化后的污泥由出料端排出。