[實(shí)用新型]厚壁石英管生產(chǎn)用連熔爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420275862.0
• 申請(qǐng)日: 2014-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN203922970U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許晶;崔旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鄒平嘉鑫粉體科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B5/06
• 分類號(hào): C03B5/06
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連熔爐，特別涉及一種石英管生產(chǎn)用連熔爐，屬于石英管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

石英玻璃管具有良好的物理、化學(xué)性能，如耐高溫、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好、絕緣性能好等，是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的重要新材料。石英玻璃管的壁厚是衡量其性能的重要標(biāo)準(zhǔn)，相同外徑規(guī)格的石英管，其壁厚越厚，檔次越高。目前，國(guó)內(nèi)的石英管多采用連熔爐工藝生產(chǎn)，連熔爐包括爐體及爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)置坩堝，坩堝外側(cè)設(shè)有電加熱裝置，電加熱裝置與爐體之間填充保溫層，坩堝中心設(shè)置芯桿，坩堝內(nèi)石英熔料的流出通過芯桿及芯桿下端的料臺(tái)控制?，F(xiàn)有裝置中，石英熔料流經(jīng)料臺(tái)的最大截面后，豎直向下出料，最終形成石英管，石英管的壁厚較薄，檔次較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種厚壁石英管生產(chǎn)用連熔爐，使相同外徑規(guī)格的石英管壁厚大幅增加，提高石英管檔次，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于控制。

本實(shí)用新型所述的石英管生產(chǎn)用連熔爐，包括爐體、爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)置坩堝，坩堝中心設(shè)有芯桿，芯桿上部通過螺紋與爐蓋上的螺母連接，芯桿下端連接一位于坩堝出口下方的圓錐形料臺(tái)，料臺(tái)由上端至直徑最大處為下料部，由料臺(tái)直徑最大處至料臺(tái)底部為收縮部，下料部與坩堝出口之間形成料流通道，收縮部具有向內(nèi)的傾斜面。

通過芯桿與爐蓋上的螺母螺紋配合，可轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿調(diào)節(jié)芯桿的高度，從而調(diào)整料流通道的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)石英熔料的控制。通過設(shè)置收縮部，使石英熔料經(jīng)料流通道流出后，提前進(jìn)入收縮，由于此時(shí)料流的溫度下降不多，因此融合性較好，可生產(chǎn)出高壁厚的石英管，提高石英管檔次，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的下料部直徑由上到下依次增大，收縮部直徑由上到下依次減小，且收縮部直徑減小速率大于下料部直徑增大速率，石英熔料經(jīng)下料部流出時(shí)，速度較緩，保證料流穩(wěn)定，當(dāng)進(jìn)入收縮部時(shí)，石英熔料迅速收縮，在冷卻之前完成融合，以實(shí)現(xiàn)高壁厚。

所述的下料部直徑變化速率為線性或非線性，收縮部直徑變化速率為線性。

所述的收縮部?jī)A斜面與底部夾角為60°～80°，夾角過大，壁厚增加不明顯，夾角過小，收縮過程不穩(wěn)定。

所述的收縮部與下料部高度比為1:2～1:3。

所述的芯桿上端穿過爐蓋，其端部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄，通過旋轉(zhuǎn)手柄，方便芯桿的調(diào)節(jié)。

石英熔料經(jīng)料流通道流出后，迅速冷卻成型，通過設(shè)置收縮部，使石英熔料在冷卻前進(jìn)行快速的融合，其外徑不變，壁厚大幅增加，合理設(shè)置收縮部的高度和斜率，使石英熔料沿收縮部融合時(shí)，達(dá)到速率與穩(wěn)定性的平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

本厚壁石英管生產(chǎn)用連熔爐通過設(shè)置收縮部使相同外徑規(guī)格的石英管壁厚大幅增加，提高石英管檔次，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過設(shè)置芯桿與螺母螺紋連接，使料流通道易于控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是芯桿、料臺(tái)與坩堝裝配圖。

圖中：1、爐體；2、保溫層；3、電加熱裝置；4、料臺(tái)；5、出料口；6、坩堝；7、芯桿；8、螺桿；9、爐蓋；10、旋轉(zhuǎn)手柄；11、螺母；401、下料部；402、收縮部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖1～2所示，本石英管生產(chǎn)用連熔爐，包括爐體1、爐蓋9，爐蓋9通過螺桿8與爐體1固定連接，爐體1內(nèi)設(shè)置坩堝6，坩堝6外側(cè)設(shè)有電加熱裝置3，電加熱裝置3與爐體之間填充保溫層2，保溫層2由多層耐火磚及保溫砂組成，坩堝6中心設(shè)有芯桿7，芯桿7上部通過螺紋與爐蓋9上的螺母11連接，其上端穿過爐蓋9，并設(shè)有一旋轉(zhuǎn)手柄10，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄10，可控制芯桿7的升降。

芯桿7下端連接一位于坩堝6出口下方的圓錐形料臺(tái)4，料臺(tái)4的下方為出料口5，出料口5為圓形。料臺(tái)4由上端至直徑最大處為下料部401，由料臺(tái)4直徑最大處至料臺(tái)4底部為收縮部402，下料部401與坩堝6出口之間形成料流通道，料流通道的大小可通過芯桿7控制，收縮部402具有向內(nèi)的傾斜面，該傾斜面與底部夾角為60°～80°，夾角過大，壁厚增加不明顯，夾角過小，收縮過程不穩(wěn)定。下料部401直徑由上到下依次增大，其直徑變化速率為線性或非線性，收縮部402直徑由上到下依次減小，其直徑變化速率為線性，且收縮部402直徑減小速率大于下料部401直徑增大速率，收縮部402與下料部401高度比為1:2～1:3，石英熔料經(jīng)下料部401流出時(shí)，速度較緩，保證料流穩(wěn)定，當(dāng)進(jìn)入收縮部402時(shí)，石英熔料迅速收縮，在冷卻之前完成融合，以實(shí)現(xiàn)高壁厚。

工作過程：

使用時(shí)，首先根據(jù)需要生產(chǎn)的石英管規(guī)格調(diào)整芯桿7高度，使料流通道調(diào)整到合理大小，熔融的石英熔料沿下料部401流下，經(jīng)過料臺(tái)4最大直徑截面后，迅速進(jìn)入收縮部402融合，同時(shí)迅速冷卻成型，最后經(jīng)出料口5冷卻成型后拉出。