[實用新型]一種釀酒用上料冷散一體機

有效

• 申請號: 201420275775.5
• 申請日: 2014-05-22
• 公開（公告）號: CN203866288U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 潘昊;杜小威;董端國;張天瑞;楊斌;張建武
• 申請（專利權）人: 長沙經濟技術開發區博雅機械有限公司;山西杏花村汾酒廠股份有限公司
• 主分類號: C12G3/02
• 分類號: C12G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及釀酒設備技術領域，更具體的說，特別涉及一種釀酒用上料冷散一體機。

背景技術

在白酒、黃酒、保健酒等蒸糧醅、出甑酒醅，需要涉及到下料及冷卻、加曲等工序，現有技術中的操作一般是人工的方式進行攤涼、下料和冷卻，這樣做的缺點是：不能實現連續生產、工人的勞動強度大、效率低。故而，有必要設計一種上料冷散一體機來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可實現連續生產、效率高且勞動強度低的釀酒用上料冷散一體機。

為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為：一種釀酒用上料冷散一體機，包括依次設置的喂料機和冷散機，所述喂料機包括喂料斗、下料扒輥、輸送裝置、加漿水系統和第一內清洗毛刷，其中，所述喂料斗是雙料斗式結構，每個料斗內分別設置有兩個下料扒輥，所述輸送裝置包括機架和設置于機架上的平板鏈，該輸送裝置位于喂料斗下方，并且所述加漿水系統設置于機架頭部，所述第一內清洗毛刷位于平板鏈的回路內側；所述冷散機包括悶糧斗、吸風罩、排風管、打散輥、網孔鏈板、曲粉提升機、下曲機、除塵器、出料打散機、加曲平臺、風箱、第二內清洗毛刷和機架，所述悶糧斗、吸風罩、下曲機和出料打散機依次設于機架上，所述排風管與吸風罩連接，所述打散輥安裝于網孔鏈板上，所述網孔鏈板安裝于機架上，所述除塵器連接下曲機和出料打散機，所述曲粉提升機設于下曲機的一側，所述加曲平臺位于曲粉提升機的一例，所述風箱設于機架的一側，所述第二內清洗毛刷位于網孔鏈板的回路內側。

根據本實用新型的一優選實施例：還包括控制所述喂料機和冷散機工作的控制系統。

根據本實用新型的一優選實施例：還包括設于所述喂料機一側的第一扶梯和設于冷散機一側的第二扶梯。

根據本實用新型的一優選實施例：所述冷散機還包括設置于網孔鏈板上的紅外線溫度探測頭，與風箱的風機連接的變頻器，與網孔鏈板的主電機連接的變頻器，以及連接紅外線溫度探測頭和變頻器的PLC控制系統。

根據本實用新型的一優選實施例：還包括設于所述下曲機下方的接近感應開關。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用連續設置的喂料機和冷散機，實現了下料、冷卻和加曲的連續性生產，提高了生產效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的釀酒用上料冷散一體機的結構示意圖。

圖2為本實用新型的釀酒用上料冷散一體機中喂料機的結構示意圖。

圖3為本實用新型的釀酒用上料冷散一體機中冷散機的結構示意圖。

附圖標記說明：1、喂料機，2、冷散機，3、控制系統，4、喂料斗，5、第一扶梯，6、下料扒輥，7、機架，8、平板鏈，9、加漿水系統，10、第一內清洗毛刷，11、悶糧斗，12、吸風罩，13、排風管，14、打散輥，15、網孔鏈板，16、第二扶梯，17、曲粉提升機，18、下曲機，19、除塵器，20、出料打散機，21、加曲平臺，22、風箱，23、第二內清洗毛刷，24、機架。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參閱圖1～圖3所示，本實用新型提供一種釀酒用上料冷散一體機，該一體機可實現了下料、冷卻和加曲的連續性生產，相對于現有的手工操作方法相比提高了生產效率，降低了勞動強度，該一體機包括依次設置的喂料機1和冷散機2。

所述喂料機1包括喂料斗4、下料扒輥6、輸送裝置、加漿水系統9和第一內清洗毛刷10，其中，所述喂料斗4是雙料斗式結構(有利于粘性較大的物料的下料)，每個料斗內分別設置有兩個下料扒輥6，所述輸送裝置包括機架7和設置于機架7上的平板鏈8，該輸送裝置位于喂料斗4下方，并且所述加漿水系統9設置于機架7頭部，所述第一內清洗毛刷10位于平板鏈8的回路內側。

所述冷散機2包括悶糧斗11、吸風罩12、排風管13、打散輥14、網孔鏈板15、曲粉提升機17、下曲機18、除塵器19、出料打散機20、加曲平臺21、風箱22、第二內清洗毛刷23和機架24，所述悶糧斗11、吸風罩12、下曲機18和出料打散機20依次設于機架24上，所述排風管13與吸風罩12連接，所述打散輥14安裝于網孔鏈板15上，所述網孔鏈板15安裝于機架24上，所述除塵器19連接下曲機18和出料打散機20，所述曲粉提升機17設于下曲機18的一側，所述加曲平臺21位于曲粉提升機17的一側，所述風箱22設于機架24的一側，所述第二內清洗毛刷23位于網孔鏈板15的回路內側。