[實用新型]應用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過篩三合一裝置

有效

• 申請號: 201420274369.7
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN203862611U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 王凱;吳彥伶;吳運安
• 申請（專利權）人: 內江市運通塑料助劑有限公司
• 主分類號: B08B3/10
• 分類號: B08B3/10;B07B1/28;F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氯化聚乙烯制備技術領域，特別涉及一種應用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過篩三合一裝置。

背景技術

氯化聚乙烯，外觀為白色粉末，無毒無味，為飽和高分子材料，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。隨著經濟的發展，國內對氯化聚乙烯的需求越來越大，特別是電線電纜行業、汽車配件制造業的發展，帶動了對氯化聚乙烯的消費需求。在氯化聚乙烯的生產工藝中，需要進行干燥后制成粉末。

目前生產氯化聚乙烯的方法主要包括溶劑法和水相懸浮法，出于對環境保護的考慮，其中水相懸浮法最為常見。水相懸浮法制備氯化聚乙烯的過程中，通常需將聚乙烯粉體懸浮于水中或鹽酸介質中，在有機過氧化物引發劑或紫外光存在下通氯氣，經過脫酸、中和、水洗、離心、干燥等工序，最終獲得氯化聚乙烯成品。

采用水相懸浮法制造制備氯化聚乙烯時，需要對殘留與產品表面的稀鹽酸及過量的堿化物進行洗滌處理，洗滌后的氯化聚乙烯需要進行干燥，使得產品的水分含量達到規定的標準之內，除此之外，為保證產品的規格，還需將產品中過大及過小的顆粒進行去除，篩選出合理粒徑的氯化聚乙烯。

現有氯化聚乙烯生產工藝中，對氯化聚乙烯粗品進行洗滌、干燥及過篩時，需要在三臺設備進行三道工序才能完成，不利于產品的連續產生，浪費人力和能源成本，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有利用水相懸浮法生產氯化聚乙烯過程中，對氯化聚乙烯粗品進行洗滌、干燥及過篩時，需要在三臺設備進行三道工序才能完成，不能實現連續生產，浪費人力和能源成本，降低生產效率的技術問題，提供一種應用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過篩三合一裝置，改善現有的工藝結構，實現氯化聚乙烯粗品洗滌、干燥、過篩3道工序的連續作業，提高生產效率，節省人力和能源成本。

本實用新型通過以下技術方案實現：

應用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過篩三合一裝置，其特征在于，結構包括依次相連接的洗滌罐（1）、干燥罐（2）和篩體（3），所述洗滌罐（1）通過第一卸料管（11）與干燥罐（2）相連通，干燥罐（2）通過第二卸料管（21）與篩體（3）相連通；所述洗滌罐（1）內部設置有上置式攪拌器（12），上置式攪拌器（12）上水平設置有第一攪拌葉輪（101），洗滌罐（1）底部設置有用于驅動上置式攪拌器（12）的第一驅動電機（13）；所述干燥罐（2）內部設置有下旋式攪拌器（22），下旋式攪拌器（22）上設置有第二攪拌葉輪（201），干燥罐（2）頂部設置有用于驅動下旋式攪拌葉輪（22）的第二驅動電機（23），干燥罐（2）側壁設置有微波加熱裝置（24）；所述篩體（3）包括第一篩網板（31）和第二篩網板（32），第一篩網板（31）和第二篩網板（32）將篩體（3）分隔為上篩腔（301）、中篩腔（302）和下篩腔（303），上篩腔（301）、中篩腔（302）和下篩腔（303）依次設置有大顆粒出口（304）、標品出口（305）和小顆粒出口（306）。

進一步，所述洗滌罐（1）右上部設置有氯化聚乙烯粗品加料口（14）。

進一步，所述洗滌罐（1）左上側設置有洗滌液注入口（15），洗滌液注入口（15）上設置有用于控制洗滌液注入口（15）開關的第一控制閥（102）。

進一步，所述洗滌罐（1）右下部設置有廢液出口（16），廢液出口（16）上設置有用于控制廢液出口（16）開關的第二控制閥（103）。

進一步，所述廢液出口（16）靠近上置式攪拌器（12）一側設置有剛性過濾柱（104）。

進一步，所述干燥罐（2）左側壁設置有氣體循環泵（25），氣體循環泵（25）將干燥罐（2）的上部與下部連通。

進一步，所述干燥罐（2）右側壁設置有用于抽取干燥罐（2）內部氣體的抽真空泵（26）。

進一步，所述第一篩網板（31）設置為左高右低的傾斜結構。

進一步，所述第二篩網板（32）設置為左低右高的傾斜結構。

進一步，所述第一篩網板（31）和第二篩網板（32）分別連接至激振裝置（4）。

本實用新型提供了一種應用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過篩三合一裝置，與現有技術相比，有益效果在于：

1、本實用新型集成有依次相連接的洗滌罐（1）、干燥罐（2）和篩體（3），可連續完成氯化聚乙烯粗品進行洗滌、干燥及過篩工藝，提高了氯化聚乙烯的生產效率，節省了人力成本，降低了能源消耗。