[實用新型]一種用于環形拋光機的薄片自動測厚裝置

有效

• 申請號: 201420274094.7
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN203936755U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 新昌縣三和軸承有限公司
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B49/00;B24B53/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種用于環形拋光機的薄片自動測厚裝置。

背景技術

目前，國內廣泛使用的拋光機分為兩類：單面拋光機和雙面拋光機。單面拋光機又分手動和自動。自動單面拋光機根據拋光片在拋光盤上運動軌跡分為：擺線拋光機和環形拋光機。拋光片經過上述各種拋光機拋光后，可減薄和降低表面粗糙度。每盤單片拋光，拋光片的兩面平行度不變；若每盤多片同時拋光，只有毛坯厚度一致性好時，才能對拋光片的兩面平行度有所提高。為了解決拋光片的兩面平行度不受毛坯影響，并在設備運行狀態下，對拋光片厚度隨時進行監控，自動測量出拋光片的厚度，拋光壓力任意可調等一系列問題，本申請人研制了一種和環形拋光機配套使用的裝置一薄片自動測厚裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于環形拋光機的薄片自動測厚裝置。

本實用新型解決問題采用的技術方案是：

一種用于環形拋光機的薄片自動測厚裝置，包括基準盤、滑架、軸套、壓簧、調節螺母、千分表、立柱、固定板，立柱穿過滑架固定在基準盤上；立柱與滑架接觸的孔內裝有軸套；位于滑塊上方的立柱外套設有壓簧，壓簧上方設有調節螺母，立柱上端部通過螺母與固定板固定連接，所述的千分表與同定板固定連接。

作為上述方案的進一步設置：所述立柱軸線垂直基準盤的A面。

作為上述方案的進一步設置：所述滑架上的孔及軸套軸線垂直于滑架的B面。

作為上述方案的進一步設置：所述的立柱有3根，分別設置在基準盤的左部、中部、右部。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型解決了拋光片的兩面平行度不受毛坯影響，并在設備運行狀態下，對拋光片厚度隨時進行監控，自動測量出拋光片的厚度，并且拋光壓力任意可調。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型工作狀態時示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型主要由基準盤9、滑架8、軸套7、壓簧6、調節螺母5、千分表4、立柱3、固定板2等零件組成。三根立柱3固定在基準盤9上；滑架8上的三個孔14內裝有軸套7，可在三立柱3上上下滑動；每根立柱3上都有壓簧6和調節螺母5，順時針旋轉調節螺母5，壓簧6受壓縮變形，彈力增大，相反，逆時針旋轉調節螺母5時，壓簧6彈力減小。由固定板2和螺母l將三根立柱3聯接在一起。千分表4固定在固定板2上，表頭與滑架8上表面接觸。立柱3軸線垂直基準盤9的A面，滑架8上的三個孔14及軸套7軸線垂直于滑架8的B面。因此，由本結構的零件精度保證了A、B兩面的平行度。拋光片粘貼在滑架8的B面。拋光片下面和基準盤9的A面與拋光盤10的拋光面相接觸。

工作時，三套該裝置均布在拋光盤10的一個環形區11上(見圖2)。每套裝置由兩個滾輪13定位。拋光盤10轉動時，環形區11上不同半徑處的線速度不同，半徑越大，線速度越大。該裝置在內、外側不同線速度的作用下產生轉動，這樣的運動軌跡能使拋光片得到均勻拋光。同時，基準盤9對拋光盤10還有修磨作用，使拋光盤10始終保持良好的平面度，提高了拋光片的平面度和表面質量。拋光前，拋光片要牢固地粘貼在滑架8的B面，粘結層厚度應均勻，使拋光片上表面與B面平行。基準盤9的A面、拋光片的下面和拋光盤10的拋光面在同一個平面內。由于該裝置的結構保證了A、B兩面的平行度，也就保證了拋光片的平行度。該裝置對作用在拋光片上的拋光壓力可以進行調整。調整調節螺母5，改變壓簧6預緊力大小，也就改變了滑架8作用在拋光片上的拋光壓力(拋光壓力等于彈力與滑架8重力之和)。裝好拋光片后，將該裝置放在拋光盤10上，調整千分表4高度，應使千分表4指針讀數大于拋光片的減薄量。在拋光過程中指針讀數不斷減小，當千分表4指針的初始讀數減去當前讀數等于減薄量時，拋光過程結束。

本實用新型不但能夠自動測量拋光片的厚度.同時.還保征了拋光片的兩面平行度；拋光盤10在工作作時就得到了修磨；拋光壓力可凋。該裝置不僅適用于環形拋光機，也可用于減薄量小于1mm(千分表4的測量范圍是1mm)的環形研磨機。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。