[實用新型]高壓清洗機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420274069.9
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN203862593U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 吳勝順
• 申請（專利權）人: 熊貓通用機械集團有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 呂晉英

技術領域

本實用新型涉及一種清洗工具，特別涉及一種高壓清洗機。

背景技術

高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面的機器。傳統(tǒng)的高壓清洗機主要由電動機、與電動機聯(lián)動的高壓柱塞泵及與高壓柱塞泵連接的噴槍組成。高壓清洗機的噴槍及電動機的關閉和開啟分別通過獨立的控制系統(tǒng)控制，這樣會出現(xiàn)噴槍關閉后電動機依然處于開啟狀態(tài)的情況，此時電動機的運行對高壓清洗機無任何貢獻，如不及時將其關閉，不僅耗電，而且電動機長時間的空轉也會縮短電動機的使用壽命。

為了使高壓清洗機能夠較為方便的移動，通常會在高壓清洗機上設置與地面接觸的滾輪及推動高壓清洗機的手柄，滾輪通常安裝于高壓清洗機的前部，推動時較為費力，而且手柄較大，不便于運輸。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種節(jié)約生產成本、延長電動機使用壽命的高壓清洗機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高壓清洗機，包括有殼體、設于殼體內的電動機、與電動機聯(lián)動的高壓柱塞泵及與高壓柱塞泵連接的可安裝噴槍的沖洗液出口，高壓柱塞泵上設有循環(huán)通道及一端與循環(huán)通道導通，另一端與沖洗液出口導通的連接通道，所述的殼體上設有滾輪及推手，其特征在于：所述的高壓柱塞泵上設有與電動機電連接的噴槍關槍停機組件，該噴槍關槍停機組件包括有開設于高壓柱塞泵上并與高壓柱塞泵的連接通道連通的安裝腔，安裝腔內設有可調壓溢流組件，安裝腔相對于與連接通道連通一側的另一側設有與電動機電連接的微動開關及可受高壓柱塞泵內部壓力驅動并可促使微動開關開啟或關閉的壓力控制組件。

采用上述技術方案，通過在高壓柱塞泵上設置可調壓溢流組件、微動開關及受高壓柱塞泵內部壓力驅動并可促使微動開關開啟或關閉的壓力控制組件，當噴槍停止噴射清洗液時，高壓柱塞泵內的介質無法由沖洗液出口輸出，具有壓力的介質回流，并途徑調壓溢流組件對調壓溢流組件實施驅動，調壓溢流組件開啟后，介質壓力對壓力控制組件實施驅動，使壓力控制組件對微動開關實施控制，促使微動開關關閉，需說明的是，微動開關與電動機之間實施電連接，這樣設置后，噴槍被關閉后，可聯(lián)動電動機同時停止運行，不僅節(jié)約了電源，降低生產成本，同時也避免了電動機長時間空轉，延長了電動機的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：壓力控制組件包括有開設于高壓柱塞泵上的壓力控制安裝腔及設于壓力控制安裝腔內的頂針及彈簧，頂針的軸向一端為驅動端，另一端為工作端，頂針的工作端朝向微動開關設置，彈簧的軸向一端與壓力控制安裝腔的內壁抵觸，另一端與頂針的驅動端抵觸，所述的安裝腔與壓力控制安裝腔之間開設有頂針驅動壓力孔及頂針回位壓力孔。

采用上述技術方案，壓力控制組件中的頂針為與微動開關直接聯(lián)動的聯(lián)動件，當噴槍處于使用狀態(tài)時，壓力由頂針驅動壓力孔進入到壓力控制安裝腔內，同時借助彈簧的作用力，使頂針反向于微動開關移動，微動開關處于開啟狀態(tài)，當噴槍停止噴液時，壓力由頂針回位壓力孔進入，對頂針底部實施抵壓，克服彈簧的抵壓力，使頂針朝向微動開關移動，并與微動開關實施聯(lián)動，促使微動開關關閉，這樣設置結構簡單，緊湊且合理。

本實用新型更進一步設置為：可調壓溢流組件包括有設于安裝腔內的溢流閥桿、與溢流閥桿聯(lián)動的溢流閥芯，溢流閥芯處設有可與溢流閥芯密封促使噴槍安裝接頭與沖洗液出口導通或封閉的閥座，溢流閥芯相對于與溢流閥桿聯(lián)動一端的另一端處設有壓力調節(jié)件，該壓力調節(jié)件包括有與溢流閥芯抵觸的壓縮彈簧及可調節(jié)壓縮彈簧抵壓力的調節(jié)手柄，安裝腔的側邊開設有與沖洗液出口導通的溢流孔。

其中，溢流閥芯與溢流閥桿分體設置，溢流閥芯為鋼珠。

采用上述技術方案，這樣設置便于平衡高壓柱塞泵內循環(huán)通道的壓力，而且結構緊湊，加工及安裝方便。

本實用新型更進一步設置為：沖洗液出口處設有可封堵沖洗液出口的單向閥，該單向閥包括有單向閥體及設于單向閥體內的彈簧及單向閥芯，沖洗液出口處設有供單向閥體安裝的安裝槽，單向閥體與安裝槽貼合的外壁上設有與安裝槽過盈配合的連接凸臺。

采用上述技術方案，單向閥閥體外部連接凸臺的設置使單向閥徑向密封配合時，能夠與安裝槽之間進行有效的配合，適當?shù)倪^盈公差即不會對裝配造成影響，同時可使單向閥能夠穩(wěn)定的處于安裝槽內，無需借助外部連接部件的連接，簡化裝配步驟，同時也降低了生產成本。