[實用新型]一種固定切刀斜紋切布機

有效

• 申請號: 201420274015.2
• 申請日: 2014-05-24
• 公開（公告）號: CN204000388U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陳麗芬;楊艷;陸春立;朱潔;吳玉林;莫志紅
• 申請（專利權）人: 江蘇陽光控股集團有限公司
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及服裝加工機械工裝，具體涉及一種固定切刀斜紋切布機。

背景技術

服裝加工時，西褲的腰帶通常是采用斜紋布條和其他厚度的布條疊合后縫合連接而成。斜紋布條多采用斜紋切布機切割而成，現有技術中的斜紋切布機為了保證使用安全，將其切刀部分的基座設置成可沿導軌滑動的結構，工作室將滑塊與導軌位置固定即可。實際生產中，切刀電機的震動導致滑塊和導軌之間的定位機構不穩定，反而影響切布效率和質量。因此，有必要對現有技術中的斜紋切布機進行結構改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便安全、切布機構位置穩定的固定切刀斜紋切布機。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種固定切刀斜紋切布機，其特征在于，所述斜紋切布機包括機架，所述機架上設置有用于牽引斜切完畢后布料的卷料輥，所述卷料輥與卷料滾驅動機構相連接，所述機架上還設置有用于套設待切布筒的兩根平行的懸臂桿，所述懸臂桿的軸向與卷料輥所在豎向平面之間的夾角為45°，所述機架上還設置有切刀驅動電機，所述切刀驅動電機的輸出端通過傳動軸與圓形切刀相連接，所述切刀的外緣底端設置在所述懸臂桿的上方，所述切刀平面與所述卷料輥所在豎向平面相垂直。

切刀與懸臂桿之間的布條間隙很小時，切刀容易碰到懸臂桿外表面，縮短切刀使用壽命，為了保證切布效果，同時避免切刀與懸臂桿發生剛性碰撞，優選的技術方案為，所述懸臂桿的上方設置有剛性的切布導向條，所述切布導向條上設置有切刀口，所述切刀的外緣穿過所述切刀口，所述切刀的外緣底端不高于切布導向條的下表面，所述切布導向條的一端與機架連接，所述切布導向條的另一端向下彎折。

為了保證切布角度精確，優選的技術方案為，所述兩根平行的懸臂桿所在平面為水平面。

待切布筒上料時必須要依靠人工操作，為了保證操作人員的安全，優選的技術方案為，所述切刀的外周罩設有弧板，所述弧板的一端與機架連接。

兩懸臂桿之間的距離應適當，使待切布筒套上后保持在相對寬松的狀態，以保證布筒在卷料輥的牽引作用下持續進料，不至于影響布料的微觀結構，為了使切刀進料處的布面處于相對說平的狀態，確保切布精度，優選的技術方案為，兩所述懸臂桿之間設置有風管，所述風管的出風口設置在所述切布導向條的出料側，所述風管的軸向與懸臂桿上待切布筒的進出料方向平行且相對，所述風管的進風口與鼓風機連接。

為了進一步保證操作安全，優選的技術方案還可以為，所述弧板延伸至所述傳動軸的外周。

為了保證出風對準切刀進料處，優選的技術方案還可以為，所述風管的出風口端與所述切刀對應的懸臂桿貼合設置。

為了避免懸臂桿的端部因布料自重對布料產生摩擦，優選的技術方案為，所述兩根平行的懸臂桿的懸空端相對彎折。

本實用新型的優點和有益效果在于：

該固定切刀斜紋切布機結構簡單，通過固定設置的切刀，避免了因切刀驅動電機的震動導致切刀機構的滑塊和導軌之間定位機構不穩定的現象，切布機構位置固定，切布角度精確、操作安全方便、有助于提高切布機的生產效率，降低維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型固定切刀斜紋切布機的立體結構示意圖；

圖2是圖1中I的局部放大圖。

圖中：1、機架；2、卷料輥；3、懸臂桿；4、切刀驅動電機；5、傳動軸；6、圓形切刀；7、切布導向條；8、切刀口；9、弧板；10、風管；11、鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示，實施例為固定切刀斜紋切布機，斜紋切布機包括機架1，機架1上設置有用于牽引斜切完畢后布料的卷料輥2，卷料輥2與卷料滾驅動機構相連接，機架1上還設置有用于套設待切布筒的兩根平行的懸臂桿3，懸臂桿3的軸向與卷料輥2所在豎向平面之間的夾角為45°，機架1上還設置有切刀驅動電機4，切刀驅動電機4的輸出端通過傳動軸5與圓形切刀6相連接，切刀6的外緣底端設置在懸臂桿3的上方，切刀6平面與卷料輥2所在豎向平面相垂直。

在本實施例中，懸臂桿3的上方設置有剛性的切布導向條7，切布導向條7上設置有切刀口8，切刀6的外緣穿過切刀口8，切刀6的外緣底端不高于切布導向條7的下表面，切布導向條7的一端與機架1連接，切布導向條7的另一端向下彎折。