[實用新型]一種褲腰縫紉機滾輪壓腳有效
| 申請號: | 201420274014.8 | 申請日: | 2014-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN204000197U | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 陳麗芬;楊艷;朱潔;陸春立;邱依扣;吳玉林 | 申請(專利權)人: | 江蘇陽光控股集團有限公司 |
| 主分類號: | D05B29/06 | 分類號: | D05B29/06;D05B29/02 |
| 代理公司: | 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 楊新勇 |
| 地址: | 214400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 褲腰 縫紉機 滾輪 | ||
技術領域
本實用新型涉及服裝加工機械工裝,具體涉及一種褲腰縫紉機滾輪壓腳。
背景技術
縫紉機是用一根或多根縫紉線,在縫料上形成一種或多種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品,縫出的線跡整齊美觀、平整牢固,縫紉速度快、使用簡便。褲腰縫紉機專用于褲腰等部位的縫制,特別是西褲的褲腰縫制,能保證一定的廓形。衣料走動全靠送布牙和壓腳的配合向前輸送,在實際生產過程中,由于所縫制衣料材質、重量的不同,出現衣料運動速度不均勻,針跡時長時短的不規則現象,往往需要人工將縫紉之后的出料往出料一側拉動,以保證衣料運動速度和縫紉機針落腳的均勻。上述工序中操作人員的工作量較大,生產效率低,次品率高。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種結構簡單、衣料運動速度和縫紉機針落腳均勻的褲腰縫紉機滾輪壓腳。
為實現上述技術效果,本實用新型的技術方案為:一種褲腰縫紉機滾輪壓腳,其特征在于,所述褲腰縫紉機滾輪壓腳包括設置在縫紉機針并排傾斜設置的滾輪,所述滾輪的輪面上設置有橡膠防滑層,所述滾輪通過芯軸與所述輪座連接,所述輪座與壓桿的底端連接,所述壓桿的頂端通過連接件與縫紉機機架相連接,所述褲腰縫紉機滾輪壓腳還包括驅動所述滾輪轉動且轉速與縫紉機進料速度同步的同步驅動機構。
為了保證同步驅動機構簡單,控制方便,優選的技術方案為,所述同步驅動機構包括同步電機,所述同步電機固定設置在所述壓桿側面,所述滾輪為側面設置有輪齒,所述滾輪的輪齒與傳動齒輪的輪齒相配合,所述傳動齒輪通過傳動軸與同步電機的輸出端連接。
褲腰厚度因選用材質的不同而不一,固定高度的滾輪無法適用于厚度不一的褲腰縫紉操作,為了使滾輪頂壓在衣料上,保證滾輪與衣料之間的摩擦力,進而保證滾輪對衣料的牽引力,優選的技術方案為,所述壓桿頂端配合設置有壓桿手動升降機構。
為了簡化滾輪壓腳的結構,優選的技術方案為,所述壓桿手動升降機構包括設置在所述壓桿側面豎向的基板,所述基板與縫紉機固定連接,所述基板通過連接件與導向桿的頂端固定連接,所述壓桿的頂端設置有與所述壓桿軸向一致的盲孔,所述導向桿的底端配合設置在所述盲孔中,所述導向桿外套設有拉簧,所述拉簧的兩端分別與連接件和壓桿頂面連接,所述壓桿側面固定設置有升降塊,所述升降塊上端配合設置有一端為凸輪的扳手,所述凸輪的中心與所述基板上的銷軸配合連接。
滾輪的材質多為金屬,為了避免金屬表面與獨立的橡膠防滑層之間產生相對位移,優選的技術方案為,所述橡膠防滑層硫化熱壓于所述滾輪的輪面上。
為了保證滾輪與橡膠防滑層同步轉動,優選的技術方案還可以為,所述滾輪的輪面上設置有若干個凹槽,所述橡膠防滑層的內環面設置有凸條,所述凹槽與所述橡膠防滑層內環面的凸條相配合。
本實用新型的優點和有益效果在于:
該褲腰縫紉機滾輪壓腳結構簡單,通過采用帶橡膠防滑層的滾輪,使滾輪頂壓在衣料上,保證滾輪的橡膠防滑表面與衣料之間一定的摩擦力,滾輪滾動的同時,對衣料施加牽引力,帶動衣料同步進料,確保衣料進料速度和縫紉機針落腳均勻,有助于提高工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型褲腰縫紉機滾輪壓腳的結構示意圖;
圖2是實施例1中滾輪的結構示意圖;
圖3是滾輪的另一結構示意圖。
圖中:1、滾輪;2、橡膠防滑層;3、芯軸;4、輪座;5、壓桿;6、同步電機;7、傳動齒輪;8、基板;9、導向桿;10、拉簧;11、升降塊;12、扳手。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
實施例1
如圖1和圖2所示,實施例為褲腰縫紉機滾輪壓腳,包括設置在縫紉機針并排傾斜設置的滾輪1,滾輪1的輪面上設置有橡膠防滑層2,滾輪1通過芯軸3與輪座4連接,輪座4與壓桿5的底端連接,壓桿5的頂端通過連接件與縫紉機機架相連接,褲腰縫紉機滾輪壓腳還包括驅動滾輪1轉動且轉速與縫紉機進料速度同步的同步驅動機構。
在本實施例中,同步驅動機構包括同步電機6,同步電機6固定設置在壓桿5側面,滾輪1為側面設置有輪齒,滾輪1的輪齒與傳動齒輪7的輪齒相配合,傳動齒輪7通過傳動軸與同步電機6的輸出端連接。
在本實施例中,壓桿5頂端配合設置有壓桿手動升降機構。
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