[實用新型]換向器冷鍛銅殼

有效

• 申請號: 201420273706.0
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN203883291U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 周樹益;凌光北
• 申請（專利權）人: 浙江聚利電動工具有限公司
• 主分類號: H01R39/04
• 分類號: H01R39/04
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 薛輝

技術領域

本實用新型涉及一種換向器產品，具體涉及一種換向器的冷鍛銅殼。

???背景技術

目前，換向器的基本制作方法是先沖制換向器銅片、然后經繁瑣的排片工序、最后經注塑工序制成換向器，生產效率很低。為解決換向器銅片的沖片和排片效率低的問題，目前很多時候已經采用卷制銅殼形式的整體換向片結構，卷制銅殼雖然有其自身優點，但銅板厚度嚴重受限，只適用鉤型換向器而不能很好適用端面換向器和槽型換向器；目前極少數也有采用冷鍛銅殼結構的，冷鍛銅殼要與換向器基體結合牢固，冷鍛銅殼上必須通過沖壓模具的幾道沖壓工序產生一些彎鉤，只有這些彎鉤的存在才能使冷鍛銅殼在注塑時與換向器基體材料牢固結合，因此冷鍛銅殼還是存在工藝流程多、所制作換向器機械強度不高、超速性能不強的缺陷，而且，冷鍛銅殼雖然能夠較好地適應端面換向器，卻不能很好適用槽型換向器。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種能夠大大簡化換向器生產工藝流程，提高生產效率，同時保證制作完成的換向器產品的機械強度和超速性能并適用槽型換向器的換向器冷鍛銅殼。

本實用新型是采取如下技術方案來完成的：

換向器冷鍛銅殼，其特征在于：由銅棒冷鍛成型，銅殼的上端為較大直徑的圓柱形，下端為直徑較小的圓柱形，銅殼的內孔在圓周方向上均布設有多個相同形狀的異形凸起，相鄰異形凸起之間形成空腔，空腔的寬度從異形凸起的根部往頂部方向慢慢變寬，在靠近異形凸起的頂部時快速變寬后再在異形凸起的頂部位置形成縮口；在銅殼的高度方向上，銅殼的內孔設有用車刀鉤削加工出來的環槽，環槽的上側槽壁與槽底呈直角，下側槽壁與槽底呈30-45??角。

采用上述技術方案后，首先實現整體換向片結構，即所有換向器銅片在一個冷鍛銅殼件上成型，同時銅殼還具有了槽型換向器銅片組合后的外形，另外，通過異形凸起及空腔的設計，使銅殼在注塑時與換向器基體材料牢固結合，同時用車刀鉤削出來的帶斜邊環槽也極大加強了銅殼與換向器基體材料的牢固結合，所以說，本實用新型不僅能夠大大簡化換向器生產工藝流程，提高生產效率，而且同時保證制作完成的換向器產品的機械強度和超速性能并適用槽型換向器。

作為優選，異形凸起的頂部具有燕尾形狀，在銅殼高度方向上，異形凸起的頂部燕尾在靠近銅殼上端面時厚度變小直至燕尾的燕尾斜面消失。采用上述技術方案后，銅殼上端面的空腔入口尺寸得到加大并向下緩慢過渡，這樣的設計利于在注塑時換向器基體材料能夠更好地進入到空腔內部填滿空腔，增加空腔內基體材料的致密度，使銅殼與換向器基體材料牢固地結合，而且保證結合質量和強度，保證制作完成的換向器產品的機械強度和超速性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視方向圖；

圖2為圖1的A-A視圖，

圖3為圖1的背面視圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的換向器冷鍛銅殼，由銅棒冷鍛成型，銅殼的上端為較大直徑的圓柱形5，下端為直徑較小的圓柱形6，這樣就使銅殼具有了槽型換向器銅片組合后的外形，銅殼的內孔在圓周方向上均布設有二十五個相同形狀的異形凸起1，相鄰異形凸起1之間形成空腔3，空腔3的寬度從異形凸起1的根部往頂部方向慢慢變寬（從0.5mm-1mm），在靠近異形凸起的頂部2時快速變寬（為2mm）后再在異形凸起的頂部2位置形成縮口4（縮口寬度為1mm）；在銅殼的高度方向上，銅殼的內孔設有用車刀鉤削加工出來的環槽7，環槽7的上側槽壁與槽底呈直角，下側槽壁與槽底呈30-45??角，異形凸起的頂部2具有燕尾形狀，在銅殼高度方向上，異形凸起的頂部2燕尾在靠近銅殼上端面時厚度變小直至燕尾的燕尾斜面消失（在圖2所示的M段距離范圍內）。?