[實用新型]蓄電池涂片工序淋酸回收裝置

有效

• 申請號: 201420273456.0
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN203976916U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 曹衛;王雯;張曉明;劉翀
• 申請（專利權）人: 武漢長光電源有限公司
• 主分類號: C23C22/86
• 分類號: C23C22/86;H01M4/20
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池的加工制作設備,具體地指是一種蓄電池涂片工序淋酸回收裝置。

背景技術

閥控式鉛酸蓄電池生產，其電池極板類型是以涂膏的平板式極板較為普遍，而凃膏式極板加工工藝一般分為涂片、淋酸、極板壓實和極板表面快速干燥等工序。為了防止極板經過烘道時失水過多、固化干燥時極板表面產生裂紋的現象發生，一般采用低密度硫酸淋到淋酸輥上，極板經輥壓壓實，極板表面硫酸分布均勻的方式進行處理。

淋酸工藝是蓄電池板柵涂片后，極板進烘道前的一道工序，用稀硫酸噴灑到極板表面，一部分硫酸極板吸收了，但大部分硫酸作為廢酸直接流走浪費了。

現有技術是廢酸經過沉淀池把廢鉛膏沉淀后，直接流入廢酸處理池，不但白白浪費了這些硫酸，而且還需要耗費大量燒堿去中和硫酸，給環保處理帶來很大壓力。

實用新型內容

本實用新型的目的就是要根據上述背景技術的不足，提供一種能夠全面解決因廢酸處理造成環保問題的蓄電池涂片工序淋酸回收裝置。

本實用新型的技術方案為：一種蓄電池涂片工序淋酸回收裝置，它包括依次串聯并連通的連續池、間隙池及收集池，其特征在于：所述連續池的縱向前端開設有進料口，所述進料口內設有收集斗；所述連續池的橫向一側壁與相鄰的間隙池的橫向側壁為同一側壁，該側壁的后部設有固定堰口；所述間隙池的橫向另一側壁與相鄰的收集池的橫向側壁為同一側壁，該側壁的前部設有自動堰口，所述間隙池內設有控制自動堰口開啟的調節機構；所述收集池另一橫向側壁的后部開設有出料口，所述出料口與抽酸管連通。

上述方案中：

所述連續池、間隙池及收集池內設置有多個平行排列并不封閉的導流板。

所述調節機構包括上端開口的方形槽，所述方形槽底部通過連接管與自動堰口連通，所述方形槽底部下方設有浮球，所述浮球位于連接管兩側，所述方形槽的兩側分別對應與兩個導向板滑動連接，所述導向板分別固定在間隙池的橫向兩側壁上；所述方形槽的兩側下方均對應設有下定位板，所述下定位板分別固定在位于導向板下方的間隙池的橫向兩側壁上；所述方形槽上方設有上定位板，所述上定位板固定在間隙池的縱向前側壁上。

所述導向板內開設有滑槽，所述方形槽的兩側深入到滑槽中，所述方向槽的兩側與滑槽滑動連接。

上定位板對應設置在所述滑槽上方，下定位板對應設置在所述滑槽下方。

所述連續池、間隙池及收集池的底部均設置有放空閥。

本實用新型能夠全面解決廢酸處理的環保問題，在不影響極板產品質量前提下，提高硫酸綜合利用率，降低硫酸的購置成本的同時，降低廢硫酸治理成本，降低廢水治理成本，可大幅度提高公司的環保效益、社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面示意圖；

圖3是圖2中B-B剖面示意圖；

圖4是圖2中C-C剖面示意圖；

圖5是圖2中D-D剖面示意圖；

圖6是圖2中調節結構的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。

背景技術中，極板表面被淋酸后，流出的廢酸里面主要成分還是硫酸和水，只含有很低濃度的鐵離子和鉛離子，另會含有在極板表面被淋酸沖洗掉的鉛膏。

如果直接把流下來的廢酸，用容器回收直接用于淋酸，但采用此種方式反復操作，勢必造成酸液中不溶性的鉛膏增多、鐵離子累積濃度增大，給極板造成不利的影響。

因此，需采用過濾的方法，先把不溶性鉛膏除去，只要硫酸中鐵離子濃度小于5ppm，以使酸液達到淋酸標準，方可使過濾后的廢酸重復利用。

因此，本實用新型基于上述理論，設計一種蓄電池涂片工序淋酸回收裝置，參考圖1至圖5，它包括依次串聯并連通的連續池2、間隙池5及收集池7，連續池2的縱向前端開設有進料口，進料口內設有收集斗1，極板表面被淋酸后流出的酸液即從收集斗1中進入連續池2中；連續池2的橫向一側壁與相鄰的間隙池5的橫向側壁為同一側壁，該側壁的后部設有固定堰口4；間隙池5的橫向另一側壁與相鄰的收集池7的橫向側壁為同一側壁，該側壁的前部開設有自動堰口6，間隙池5內設有控制自動堰口6開啟的調節機構；收集池7另一橫向側壁的后部開設有出料口，出料口與抽酸管8連通。