[實用新型]逐級傳遞全自動滾鍍生產線

有效

• 申請號: 201420272595.1
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN203960381U
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 張軍
• 主分類號: C25D19/00
• 分類號: C25D19/00;C25D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電鍍生產線，特別是涉及逐級傳遞全自動滾鍍生產線。

背景技術

現在，電鍍企業的滾鍍還是使用幾十年都沒有改變結構的封閉式滾桶在生產，滾鍍桶是封閉的，滾桶外新鮮電鍍液連續不斷地通過滾桶壁板上無數的小孔補充到滾桶內，而滾桶內的舊電鍍液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出桶外。滾桶內外的鍍液離子交換困難，滾桶內濃度下降，致使電流效率低，槽壓升高導致鍍液溫度上升，鍍層外觀下降，單項鍍層生產用時過長。整個滾桶出槽時損耗較多的電鍍液，使電鍍液中主金屬離子消耗較快。傳統的滾鍍機要實現自動化生產線需投入大量的設備費用和維護費用。受鍍工件進出滾桶的自動化設備結構復雜，費用較高。這樣工序間帶出的溶液相互污染大、滾桶清洗用水量大、溶液損耗大、浪費大的生產方式，給廢水排放及處理造成很大的壓力，不經濟更不節能環保。

實用新型內容

本實用新型提供一種結構簡單、生產效率較高的逐級傳遞的全自動滾鍍生產線，可以節約大量的電鍍溶液和水，減少廢水的處理和排放量；因為是開放的滾桶，電量可以在陽極板和被鍍物之間無障礙傳遞，陰極導線是固定連接的沒有損耗，節約用電量。

一種逐級傳遞全自動滾鍍生產線，由翻轉傳遞滾鍍機1和滾鍍槽組組成，其中所述翻轉傳遞滾鍍機1包括動力控制系統11、機架12、滾桶架13、滾桶側板14、滾桶帶15、從動軸16、驅動軸17；其特征在于：滾桶帶15首尾閉合呈C形置于滾桶架13內，在驅動軸17和從動軸16的帶動下傳動于圓心固定在滾桶架13內的滾桶側板14，滾桶架13由驅動軸17軸向連接在機架12上；其中滾桶架13及裝置于內的滾桶帶15、從動軸16、驅動軸17整體以驅動軸17為圓心在動力控制系統11的作用下可作扇形轉動；而整個翻轉傳遞滾鍍機1也可在動力控制系統11的作用下繞機架12的一個下邊角為圓心作扇形轉動。

滾鍍槽組由儲料箱2、脫脂除銹槽3、清洗槽4、電鍍槽5、鈍化槽6、高溫烘烤滾桶7、成品箱8組成。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整條生產線布置示意圖。

圖2為翻轉傳遞滾鍍機出料動作及外觀示意圖。

圖3為翻轉傳遞滾鍍機側面剖切結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1、翻轉傳遞滾鍍機

11、動力控制系統??12、機架??13、滾桶架??14滾桶側板??15滾桶帶??16、從動軸??17、驅動軸；

2、儲料箱??21、被鍍物?????22、定量上料系統???；

3、脫脂除銹槽；

4、清洗槽??41、離心集污器；

5、電鍍槽；??6、鈍化槽；??7、高溫烘烤滾桶；??8、成品箱；

91、高壓空氣頭；??92、高壓水頭；??93、高溫罩。

具體實施方式

為了使實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

參見圖1至圖3，一種逐級傳遞全自動滾鍍生產線，由翻轉傳遞滾鍍機1和滾鍍槽組組成，其中所述翻轉傳遞滾鍍機1包括動力控制系統11、機架12、滾桶架13、滾桶側板14、滾桶帶15、從動軸16、驅動軸17；其特征在于：滾桶帶15首尾閉合呈C形置于滾桶架13內，在驅動軸17和從動軸16的帶動下傳動于圓心固定在滾桶架13內的滾桶側板14，滾桶架13由驅動軸17軸向連接在機架12上；其中滾桶架13及裝置于內的滾桶帶15、從動軸16、驅動軸17整體以驅動軸17為圓心在動力控制系統11的作用下可作扇形轉動；而整個翻轉傳遞滾鍍機1也可在動力控制系統11的作用下繞機架12的一個下邊角為圓心作扇形轉動。

滾鍍槽組包括儲料箱2、脫脂除銹槽3、清洗槽4、電鍍槽5、鈍化槽6、高溫烘烤滾桶7、成品箱8；其特征在于：儲料箱2內的被鍍物21經過定量上料系統22傳送給脫脂除銹槽3內的翻轉傳遞滾鍍機1，此時整條生產線的所有翻轉傳遞滾鍍機1內的滾桶帶15都是轉動的。