[實用新型]一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐有效
| 申請號: | 201420272323.1 | 申請日: | 2014-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN203923299U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 劉群山 | 申請(專利權)人: | 河北科技大學 |
| 主分類號: | C21D9/36 | 分類號: | C21D9/36;C21D1/63 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 050018 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 滾筒 鋼珠 淬火 加熱爐 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐,屬于機械行業熱處理設備領域,具體涉及一種鋼珠淬火熱處理專用的連續式加熱爐。
背景技術
目前,中國國內大多數生產鋼珠的企業,在進行淬火熱處理時,采用周期式高溫滾筒爐加熱。例如:一種高溫滾筒爐外殼為方型爐體,爐襯保溫層采用硅酸鋁纖維復合爐襯,發熱元件采用0Cr27Al7Mo2高溫合金電爐絲布置在滾筒爐膛四周,爐罐材質采用進口耐高溫不銹鋼制成圓柱型,由電機經減速轉動爐罐,并由調速器控制自由調節轉速,使滾筒爐內工件均勻受熱,熱處理后色澤一致,高溫滾筒爐的熱處理溫度一般可以到達950度。
現有技術存在的問題是,采用周期式高溫滾筒爐時,因周期式爐的特性決定了需要集中裝爐,一次裝爐量較大,故設備的爐膛和爐罐較大,整體設備較大,需要的電功率大;因為爐罐需要承載全部加熱工件的重量,且在高溫下工作,所以需要采用進口耐高溫不銹鋼制成,設備投資大;每加熱好一批工件,需要停爐、打開爐門、取出工件,熱量損失大,需要輔助時間長。
本實用新型采用連續式加熱方式,節省了加熱以外的輔助工作時間;因采用間隔式連續加入鋼珠,鋼珠在高溫陶瓷管底部螺旋凹槽內排隊,緩慢地隨螺旋槽的轉動而翻滾并沿螺旋槽左移,同時,完成加熱、保溫;故設備體積小,需要的電功率小;不需要開爐,爐體密封性好,節省能源;加熱后的鋼珠自動進入淬火介質槽實現淬火熱處理,自動化程度高。
本實用新型處理鋼珠的工藝是,打開設備電源,使電機3經減速器4使爐體轉動,給電爐絲10通電,使爐子升溫;當熱電偶16測得爐溫到時,通過爐溫儀表維持該爐溫;由料斗裝入鋼珠,在進料管13引導下,進入耐火層9內部,在螺旋槽的約束下,鋼珠滾動的同時沿螺旋槽左移,同時被加熱、保溫;當鋼珠到最左側時,保溫時間到,在重力作用下,鋼珠經出料管2進入淬火槽1,實現淬火熱處理。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是通過連續式設計方案,使鋼珠進入加熱爐后,自動加熱、保溫、淬火。為此,本實用新型提供了一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐,其特征是,該設備主要包括淬火槽1、出料管2、電機3、減速器4、軸承5、左端蓋6、爐殼7、保溫層8、耐火層9、電爐絲10、電極護蓋11、環型電極12、進料管13、內端蓋14、右端蓋15、熱電偶16、熱電偶支撐17、電刷18、爐體支架19;所述出料管2、左端蓋6、爐殼7、保溫層8、耐火層9、電爐絲10、環型電極12、進料管13、內端蓋14、右端蓋15組成爐體轉動部分;所述電機3、減速器4驅使爐體轉動;所述軸承5、爐體支架19支撐爐體自由轉動;所述熱電偶16在熱電偶支撐17的支撐下,伸入爐體內部,測定爐內溫度;所述電刷18通過環型電極12給爐體內的電爐絲10供電,提供熱源,電極護蓋11用于環型電極12的保護;所述淬火槽1用于承接加熱、保溫后的鋼珠,實現淬火熱處理。
所述耐火層9系內徑150--500mm、厚10--20mm、單段長度500mm、連接長度500--2000mm的高溫陶瓷管,孔內設有2--5mm深、2--10mm寬的螺旋槽,螺距4--20mm;當爐體轉動時,鋼珠在孔內螺旋槽底部滾動,以4--20mm/r的速度向左端移動,同時被加熱、保溫。
所述環型電極12系與爐體絕緣、與電爐絲10相連的圓環狀電極,通過電刷18與外電源連接,為爐體供電,提供熱源;安全起見,電源最好采用低電壓、大電流供電方式;電刷18采用彈性元件支撐,與環型電極12良好接觸;電極護蓋11用于環型電極12的保護。
所述進料管13系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管,固定在爐體上,爐外段與鋼制漏斗相連,在爐體逆時針旋轉到2點30分至12點鐘角度時,加入鋼珠;重力作用下,鋼珠進入爐內耐火層9的螺旋槽中;淬火槽1系鋼板焊接成的淬火介質槽,通過鋼管與外部槽連接,內部裝有料網;出料管2系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管,當爐體到達8點30分至6點鐘角度時,承接加熱、保溫后的鋼珠,并在重力作用下導入淬火槽1中。因此,該爐屬于間歇式進料、出料的連續式加熱爐。
本實用新型與現有技術相比,具有如下顯著的優點:采用連續式加熱,減少了加熱以外所需的輔助工作時間,生產效率高;鋼珠在高溫陶瓷管內螺旋槽槽中,緩慢地沿螺旋槽底部滾動、左移的過程中實現加熱、保溫,故設備體積小,需要的電功率小;不需要開爐裝工件,密封性好,能源利用率高;加熱后的鋼珠自動進入淬火槽實現淬火熱處理,自動化程度高。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
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