[實用新型]一種節能降耗的橡膠硫化模具有效
| 申請號: | 201420272161.1 | 申請日: | 2014-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN203854120U | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 王世明;鐘濤;代甫容;彭正碧 | 申請(專利權)人: | 四川隆盛科發實業有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/02 | 分類號: | B29C33/02;B29C35/02 |
| 代理公司: | 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 陶紅 |
| 地址: | 621052*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能降耗 橡膠 硫化 模具 | ||
技術領域
本實用新型屬于硫化模具技術領域,具體涉及一種節能降耗的橡膠硫化模具。
背景技術
圖1和圖2所示為現有技術的一種橡膠硫化模具,包括上模固定板、上模板、帶加料凹腔的中模板、下模板、下模移動固定板、下模加熱板,上模固定板與上模板固定連接,下模板與下模移動固定板固定連接,中模板安裝于下模板上方,上模固定板中間設有加熱管。生產時,首先將膠料填入中模板的加料凹腔中,由下模移動固定板上行,合模,擠壓,同時上模固定板和下模加熱板對膠料進行加熱硫化。由于模具的擠壓,在加料凹腔的周邊會有膠料溢出,從而形成飛邊。
常規已有硫化模具在生產普通橡膠件過程中需產生10%左右的橡膠飛邊耗料,飛邊厚度在0.15~0.2mm,但是對膠料硬度高、流動性較差、含鐵粉較多的橡膠減震塊產品所產生的橡膠飛邊厚度是在0.4~0.6mm,其飛邊耗料會增大到13%左右,造成硫化后的修邊工序對較厚飛邊產品修邊困難,費工費時,特別是產生的這些橡膠飛邊通過修邊裁掉后只能報廢丟棄,因為飛邊經過高溫硫化后不能回收利用,同時若處理不當還會給環境造成一定污染。
實用新型內容
本實用新型的目的在于:針對橡膠硫化過程中飛邊不能回收利用的問題,提供一種節能降耗的橡膠硫化模具,能夠避免飛邊被高溫硫化,因此可將飛邊回收再利用,提高膠料的利用率,降低能耗。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
一種節能降耗的橡膠硫化模具,包括從上到下依次設置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移動固定板、下模加熱板;上模固定板與上模板固定連接;下模板與下模移動固定板固定連接;中模板安裝于下模板上方;上模板和中模板之間設有移動滑軌支架,移動滑軌支架末端設有頂出液壓缸;移動滑軌支架上并排設有移動上模加熱板和移動加料凹腔。
優選地,所述的下模加熱板中間設有若干并排設置的加熱管。
優選地,所述的移動上模加熱板中間設有若干并排設置的加熱管。
由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
本實用新型的一種節能降耗的橡膠硫化模具,將移動加料凹腔與移動上模加熱板固定在設備輔助滑槽托板上,形成聯動裝置,擠壓生產時,上模固定板保持常溫;然后再膠料硫化生產時,移開加料凹腔,使得膠料飛邊不會發生加熱硫化,保證膠料飛邊可回收使用,有效節約能耗和生產成本,并同時減少環境的污染。
附圖說明
圖1是現有技術的橡膠硫化模具分解示意圖。
圖2是現有技術的橡膠硫化模具注塑成型及高溫硫化的狀態示意圖。
圖3是本實用新型的移動滑軌支架主視圖。
圖4是本實用新型的注塑成型階段狀態示意圖。
圖5是本實用新型的高溫硫化階段狀態示意圖。
圖6是本實用新型的產品頂出階段狀態示意圖。
圖中標記:1-上模固定板,2-上模板,3-膠料,4-中模板,5-下模板,6-下模移動固定板,7-下模加熱板,8-頂料裝置,9-飛邊,10-頂出液壓缸,11-移動上模加熱板,12-移動滑軌支架,13-移動加料凹腔,14-加熱管。
具體實施方式
參照圖3-6,一種節能降耗的橡膠硫化模具,包括從上到下依次設置的上模固定板1、上模板2、中模板4、下模板5、下模移動固定板6、下模加熱板7。上模固定板1與上模板2固定連接,下模板5與下模移動固定板6固定連接,中模板4安裝于下模板5上方。上模板2和中模板4之間設有移動滑軌支架12,移動滑軌支架12末端設有頂出液壓缸10,移動滑軌支架12上并排設有移動上模加熱板11和移動加料凹腔13。下模加熱板7和移動上模加熱板11都并排設有加熱管14,用于高溫硫化時,對膠料3進行加熱。由移動上模加熱板11和移動加料凹腔13組成的聯動裝置,能夠使得移動上模加熱板11和移動加料凹腔13左右移動。
橡膠硫化模具的工作狀態主要分為以下步驟:
產品硫化配料階段,首先將橡膠膠料3加到移動加料凹腔13中,在頂出液壓缸10的作用下,移動加料凹腔13移動到中模板4上方;
注塑成型階段,通過下模移動固定板6上行,帶動下模板5、中模板4以及移動加料凹腔13上行,與上模板2合模,移動加料凹腔13中的膠料3由于受到擠壓而成型,同時加料凹腔周邊會出現飛邊9;
高溫硫化階段,成型完成后,分模,通過頂出液壓缸10將移動加料凹腔13移開,并將移動上模加熱板11移動到上模板2和中模板4之間,然后再次合模,并加溫加壓,使得中模板4中的產品在高溫高壓下硫化;
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