[實用新型]一種輪幅螺孔組合倒角沖模

有效

• 申請號: 201420271918.5
• 申請日: 2014-05-27
• 公開（公告）號: CN203917617U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 孫鋒峰;余學清;孫煉飛;倪駿杰;馮當
• 申請（專利權）人: 浙江金固股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及孔加工裝置技術領域，尤其是一種輪幅螺孔組合倒角沖模。

背景技術

鈑金沖壓件中，孔成型是最常見的一種作業，在采用沖壓模具孔成型過程中，被加工孔沖出一端會出現翻邊毛剌，現有技術針對這種缺陷采用各種各樣的辦法，主要有以下幾種。在車或鉆床上應用的，如專利公開號為CN103752928A，一種圓孔倒角刀具，由刀體、引導柱、壓緊螺釘組成，刀體的圓柱面加工有刀齒，刀體的前端鑲有引導柱，后部帶有刀柄，刀柄用于機床的安裝，引導柱用于刀具倒角時將其伸入被倒角的孔內，以保證倒角型面與圓孔同心，刀體的前端開有一個盲孔，刀體的圓柱面（避開刀齒）加工有螺紋孔與刀體前端的盲孔相貫通。又如專利公告開為CN202021259U，在沖床上應用的一種無屑內孔倒角沖壓模具，由沖頭固定座、沖頭、鋼珠、支撐架組成，沖頭的上端固定在沖頭固定座上，沖頭上設置了一個定位孔，沖頭的下端面為內凹圓弧形，鋼珠的下部緊固在支撐架上，沖頭位于鋼珠的正上方，其內凹圓弧形端面與鋼珠的上部相對應。再如專利公開號為CN102873204A，公開的一種在沖床上使用的倒角沖壓模具，下模內設有一倒角沖頭，倒角沖頭上端部的形狀和尺寸與工件需要倒角或倒圓的孔相配合，倒角沖頭下部設有階梯立方體座。這兩種結構僅有擠壓功能，對于沖壓成型的一些翻邊毛剌不能完全去除。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有的沖壓成型孔采用車或鉆床進行倒角，效率低、勞動強度大；而采用沖壓方式倒角卻對一些翻邊毛剌去除不凈，有時甚至會把毛邊硬擠壓在工件孔內造成更難以清除的問題，提供一種結構設計合理，在沖壓的同時產生一個旋轉角，能除凈倒角毛剌的輪幅螺孔組合倒角沖模。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種輪幅螺孔組合倒角沖模，包括模座，位于模座中的凸模，與凸模相對應的上壓板，其特征是所述的凸模為階梯軸結構，凸模的下端設有一周跳齒，凸模的下段設有單向齒輪孔座，單向齒輪孔座內設有單向齒輪，單向齒輪的下方設有錐形壓簧；模座內設有與單向齒輪配合的軸向內齒；所述的凸模工作端為圓錐體。本技術方案針對鈑金工藝中，沖壓成型的孔所產生的翻邊、毛剌而設計，孔沖壓成型時的翻邊一般均在沖頭伸出部位，即工件的下面，為了保證工件的沖壓定位面，本方案采用從下向上進行毛邊倒角。對于輪幅來說，其螺孔是位于同一圓周上成組的，凸模的設置數量與螺孔數量相等，即在螺孔一次成型的基礎上進行一次性倒角，凸模不僅具有擠壓毛邊的功能，且具有自轉的能力，也就是在擠壓的同時以螺孔中心轉動，迫使毛剌翻邊從兩個方向（軸向、徑向）被切，從而得到徹底清除。

作為優選，所述的凸模工作端的圓錐體大尺寸部位設有一段直徑與所需倒角工件孔相等的圓柱體，該圓柱體的長度小于等于工件孔長度的二分之一。鈑金件沖壓形成的毛邊均集中在螺孔口邊緣，工作狀態是：圓錐體部位以導向為主要功能，與工件螺孔相等的圓柱體以擠壓和徑向邊切為主。

作為優選，所述的模座內設有上小下大的階梯孔，與單向齒輪配合的軸向內齒設置在下段的大孔之中。單向齒輪定位在模座內，并在模座內每沖壓一次完成一個角度的旋轉動作。

作為優選，所述的模座內設有的軸向內齒是以中心線對稱、均布的4條直齒，單向齒輪的齒數為軸向內齒數量的一倍。模座內的軸向內齒數量決定每沖壓一次凸模轉動的角度大小，同時也是凸模平穩且具有足夠作業強度的保證。4條直齒配合8個單向齒恰好完成圓周八分之一的邊。

作為優選，所述的凸模下端的跳齒雙面錐形齒，跳齒沿上下軸向與單向齒輪配合。雙面錐形跳齒沿凸模軸向設計，在沖壓上下動作時，雙面錐形跳齒與單向齒輪做相對旋轉一角度動作，完成一個跳齒旋轉。

作為優選，所述的單向齒輪設有軸向沉孔座，該沉孔座內設有壓簧定位桿，錐形壓簧的上段套裝在壓簧定位桿上。壓簧定位桿用于定位錐形壓簧，在錐形壓簧的作用下，單向齒輪完成上下動作。

作為優選，所述的模座中設有彈性膠塊，模座上設有退料板，退料板和模座通過上下軸向導向桿連接。在沖壓時彈性膠塊被壓縮儲能，當沖床上行時，彈性膠塊釋放彈性推動退料板，使工件與凸模分離。

作為優選，所述的模座下方設有下底板，上壓板上方設有上底板，下底板和上底板之間設有導向柱和導向套。本技術方案利用沖床等壓力設備完成，導向柱、導向套保證運行中的上下模具的同軸配合。

作為優選，所述的凸模工作端設有高耐磨切削層。高耐磨切削層可采用合金工具鋼、陶瓷、金剛鉆材料制作。