[實(shí)用新型]一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420271554.0
• 申請日: 2014-05-26
• 公開（公告）號: CN203870310U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈群華
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市谷雷特機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號: G02B6/52
• 分類號: G02B6/52;H02G1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著電力、通信等行業(yè)的飛速發(fā)展，線纜的敷設(shè)量越來越多，一方面，由于以前大量的線纜采用架空敷設(shè)，因此，空中的線纜非常凌亂，影響了市容市貌，同時(shí)，帶來了極大的安全隱患；為此，國家頒布了相應(yīng)的法律、法規(guī)及指令，需要對于線纜采用入地的方式進(jìn)行敷設(shè)。線纜在地下敷設(shè)主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要開鑿地面，而且需要多道審批手續(xù)，因此，比較麻煩；為此，管道敷設(shè)方式將會是以后地下敷設(shè)的主要形式。

???對于地下已敷設(shè)好的較大口徑管道中，對于直徑較小且外表光滑的線纜，在管道中有足夠空間時(shí)可以直接進(jìn)行牽拉敷設(shè)，但是，牽拉敷設(shè)施工進(jìn)度較慢且容易影響線纜的質(zhì)量，尤其是光纜，一旦線纜的質(zhì)量在施工中受損，將線纜取出或恢復(fù)性能的代價(jià)就非常巨大。

對于較大的城市來說，現(xiàn)有的線纜管道資源相當(dāng)緊張，通常租用1KM約18mm直徑的管道，每年的價(jià)格在20萬元左右，因此，相當(dāng)昂貴；即便如此，還有很多地區(qū)的運(yùn)營商及非運(yùn)營商因租不到管道資源而影響工程的進(jìn)度，甚至有的只能放棄原有的工程。

為此，行業(yè)內(nèi)期待具有較好的解決方案，能在地下有富余空間的管道。但是，國內(nèi)外沒有生產(chǎn)氣吹管道的系統(tǒng)的有效報(bào)道的文件，因此，行業(yè)內(nèi)比較期待相關(guān)系統(tǒng)的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是揭示一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，并揭示采用該系統(tǒng)制造氣吹管道的方法，它是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例1中，一種制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，它包含有擠塑機(jī)頭131、第三支撐柱13、擠塑機(jī)機(jī)身141、擠塑機(jī)喂料裝置1411、第四支撐柱14、冷卻系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)，第四支撐柱將擠塑機(jī)機(jī)身支撐住，擠塑機(jī)喂料裝置位于擠塑機(jī)機(jī)身上方且與擠塑機(jī)機(jī)身內(nèi)部的螺膛相通，擠塑機(jī)頭伸出于擠塑機(jī)機(jī)身的一端，擠塑機(jī)頭被第三支撐柱所支撐，擠塑機(jī)頭內(nèi)部可安裝模芯及模大，模芯具有模芯孔132；其特征在于它還包含有柱塞1、收口裝置2、定型管3、第一支撐柱11、第二支撐柱12、第一固定部件111、第二固定部件121，收口裝置內(nèi)部具有逐漸縮小的收口通道21，收口通道的未端與定型管相連接，定型管內(nèi)部的孔徑不大于收口通道未端的內(nèi)徑，定型管固定在第一固定部件、第二固定部件的孔中，定型管穿出第二固定部件的部分為定型端101，定型端上開設(shè)有定型槽102，第一支撐柱支撐住第一固定部件，第二支撐柱支撐住第二固定部件，第一固定部件位于第二固定部件的前端，第二固定部件位于擠塑機(jī)頭的前端，收口通道、定型管、模芯孔三者的軸線在一直線上，柱塞的末端依次穿過收口通道、定型管、模芯孔并穿出擠塑機(jī)頭，柱塞軸線與定型管軸線重合，柱塞的前端是固定安裝的，柱塞與收口通道、定型管、模芯孔的內(nèi)壁之間都是有間隙的。

當(dāng)然，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，其特征在于定型管內(nèi)部的孔徑是相等的。

進(jìn)一步地，上述所述的制造線纜用氣吹管道的系統(tǒng)，其特征在于從第二固定部件到定型端，定型管內(nèi)部的孔徑是依次縮小的。

一種采用上述系統(tǒng)制造氣吹管道的方法：第一步，將平直狀態(tài)的氣吹管本體5沿圖1或圖3的箭頭方向稍對折，穿入收口通道，再穿過定型管內(nèi)部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內(nèi)部，在定型端氣吹管本體的兩側(cè)相接；第二步，開啟擠塑機(jī)，塑料進(jìn)入擠塑機(jī)頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7；牽引系統(tǒng)牽引外管體進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻形成氣吹管道。

進(jìn)一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體進(jìn)行了預(yù)加熱，氣吹管本體下表面呈輕微的融化狀態(tài)。

進(jìn)一步地，上述所述的制造氣吹管道的方法，其特征在于氣吹管本體外擠制上外管體前，氣吹管本體下表面上涂有粘膠。

本實(shí)用新型第2實(shí)施實(shí)例中的制造線纜用氣吹管道的方法，第一步，將平直狀態(tài)的氣吹管本體向具有氣吹管凸?fàn)铙w及氣吹管導(dǎo)流槽的向稍對折，然后氣吹管本體穿入收口通道，再穿過定型管內(nèi)部的孔，接著穿過模芯孔并牽引氣吹管本體，并使柱塞位于氣吹管本體內(nèi)部，使定型端氣吹管本體的兩側(cè)相接處位于定型槽處，在定型槽處采用熱風(fēng)槍進(jìn)行熱風(fēng)加熱，使對接處粘結(jié)在一起形成凸出于氣吹管本體下表面的凸肋6；第二步，開啟擠塑機(jī)，塑料進(jìn)入擠塑機(jī)頭中模芯與模套的間隙中，在氣吹管本體5外部擠制上外管體7；牽引系統(tǒng)牽引外管體進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻形成氣吹管道。