[實用新型]鹵水脫硫系統

有效

• 申請號: 201420269803.2
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203922755U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 陳留平;趙營峰;李文華;劉凱;朱旭初
• 申請（專利權）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D3/06
• 分類號: C01D3/06;C01D5/10
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

技術領域

本實用新型涉及鹵水脫硫領域，尤其涉及一種鹵水脫硫系統及其方法。

背景技術

鹵水中含有硫酸鈉雜質，用于制鹽，會與氯化鈉共析而影響鹽的純度；用于制堿，硫酸根會進入到離子膜中，堵塞膜，影響膜的使用效率及壽命。

在鹽行業，硫酸鈉型鹵水主要雜質為硫酸鈉(約為15～30g/L)一般采用多效蒸發工藝進行制備無水芒硝；通過多效蒸發+鹽硝聯產進行鹽、硝分離，制鹽的同時副產芒硝，少數采用冷凍法脫除硫酸鈉制備液體鹽，因硫酸鈉濃度低，冷凍能耗高而逐漸被企業所淘汰。

在氯堿行業，隨著離子膜制堿技術的普及，液體鹽純度對離子膜制堿的制約越來越突出，鹽水中硫酸根的富集是目前影響離子膜經濟效益的重要因素。硫酸根的帶入主要原因是生產原料含硫酸根及電解后鹽水使用化學脫氯添加還原劑亞硫酸鈉，產生硫酸根。雖然膜法脫硝與其他化學方法脫硝有明顯的優勢，并且在氯堿行業的應用比例越來越大，所產出的低硝水，不但硫酸根含量低，而且不帶入其他化學雜質，且運行費用、投資成本等都比較低；但膜法產出的高硝水卻無市場應用價值。大部分氯堿企業通過冷凍制成十水硝存放來減少高硝母液外排對環境的污染。

上述工藝存在以下技術問題：(1).鹽行業的多效蒸發鹽硝聯產，分離硫酸鈉的方法，制得的硫酸鈉的純度相對較低；(2).納濾脫硫，產生約15％的高含量硫酸鈉鹵水無好的去向，即使采用冷凍制得十水硝，但因十水硝不是最終產品，廢固對環境污染仍有一定的影響。

單獨使用熱法脫硫制得的硫酸鈉純度低，在98％左右，只能達到國標Ⅱ類品要求；單獨使用冷法只能制得十水硝，不是最終產品，沒有市場價值，給環保帶來負擔；單獨膜法脫硝，產出的高硝水沒有去處；而單獨使用化學方法脫硫，費用太高，且大量鹽泥對環境影響較大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述問題，本實用新型提供一種鹵水脫硫系統及其方法。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鹵水脫硫系統，包括通過管道依次連接的折流槽、第一反應桶、粗過濾器、第一無機陶瓷膜過濾器組、預處理系統、膜前罐、納濾膜分離器、第二反應桶和第二無機陶瓷膜過濾器組；

所述的納濾膜分離器具有兩個出口，分別為淡相出口和濃相出口，所述第二反應罐是與所述納濾膜分離器的淡出口連接的，所述的納濾膜分離器的濃相出口連接有冷凍結晶器，所述的冷凍結晶器具有結晶出口和鹽水出口，所述的結晶出口連接有蒸發脫水干燥裝置，所述的鹽水出口與所述第二反應桶連接。

有時鹵水中的泥砂含量過高，需要重復過濾，進一步地，所述的粗過濾器與第一無機陶瓷膜過濾器組之間還設置有能夠將第一無機陶瓷膜過濾器組過濾后的濃泥漿水重復經過第一無機陶瓷膜過濾器組的循環罐。

為了使得最后得到的鹽水更加精純，進一步地，所述的預處理系統包括通過管道依次連接的靜態混合器、調酸罐、活性炭塔和保安過濾器。

具體的說，所述的第一陶瓷膜過濾器組包括依次連接的三個第一無機陶瓷膜過濾器，最前端的第一無機陶瓷膜過濾器連接循環罐的出口，最末端的第一無機陶瓷膜過濾器連接循環罐入口，每個第一無機陶瓷膜過濾器均與靜態混合器相連。

采用上述鹵水脫硫系統進行鹵水脫硫的方法，包括步驟如下,

步驟一：將含有CaSO₄、MgSO₄等雜質的鹵水泵入折流槽內，在折流槽內加入濃度為30％的NaOH和濃度為98％的Na₂CO₃后泵入第一反應桶內進行反應，去除原鹵中的Ca²⁺和Mg²⁺；將反應后的鹵水經粗過濾器過濾后，泵入第一無機陶瓷膜過濾器組進行過濾；

作為優選，NaOH的投加量：最好是根據Mg²⁺所需摩爾量折算需要消耗的NaOH的量，再過量0.1-0.3g/L，

Na₂CO₃的投加量：最好是根據Ca²⁺所需摩爾量折算需要消耗的Na₂CO₃的量，再過量0.2-0.4g/L，