[實用新型]一種隧道式回潮機有效
| 申請號: | 201420268508.5 | 申請日: | 2014-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN203828048U | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發明(設計)人: | 侯長春;王樹香;張金生;梁淑艷;周玉生;張禹;姜飛 | 申請(專利權)人: | 秦皇島煙草機械有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B3/04 | 分類號: | A24B3/04 |
| 代理公司: | 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223 | 代理人: | 曲艷 |
| 地址: | 066318 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 隧道 回潮 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種回潮機,特別涉及一種隧道式回潮機。
背景技術
隧道式回潮機主要作用是將煙梗、葉片、梗絲或葉絲進行高溫高濕回潮處理,使其溫度、含水率達到工藝要求,為后續的切梗、切絲、加料處理或梗絲、葉絲的干燥膨脹做好工藝準備。現有技術中的隧道式回潮機主要由帶有上蓋的振動輸送槽、輸送槽兩端安裝的排潮管路、驅動系統、蒸汽管路系統和控制系統等組成。其中,振動輸送槽包括振動體和流化床部件,振動體包括上振動架和下平衡體,上振動架和下平衡體固定在中間機架上,工作時,驅動裝置帶動振動體振動使物料向前拋擲。現有技術中的隧道式回潮機存在振幅小,物料處理量較少以及物料處理能力弱等缺點。
實用新型內容
本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足,提供一種振動穩定,振幅大,物料處理能力強的隧道式回潮機。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案是:
一種隧道式回潮機,包括機架以及安裝在機架上的振動輸送槽、所述振動輸送槽進出料兩端安裝的排潮組件、驅動裝置、管路系統和控制系統,所述振動輸送槽包括振動體和帶有上蓋組件的流化床部件,所述振動體包括上振動架和下平衡體,所述上振動架和下平衡體通過彈片與中間機架連接,所述驅動裝置包括驅動電機、與所述驅動電機通過皮帶連接的皮帶輪、與所述皮帶輪同軸設置的第一偏心輪和第二偏心輪,所述第一偏心輪通過第一搖桿與所述上振動架連接,所述第二偏心輪通過第二搖桿與所述下平衡體連接。
進一步,第一偏心輪和第二偏心輪的偏心距為9-19mm。
進一步,在所述上振動架上設置有第一搖桿安裝座,所述第一搖桿固定在所述第一搖桿安裝座上。
進一步,在所述下平衡體上設置有第二搖桿安裝座,所述第二搖桿固定在所述第二搖桿安裝座上。
進一步,驅動電機設置在驅動支架上,所述驅動支架與所述機架固定。
進一步,連接所述皮帶輪、第一偏心輪和第二偏心輪的圓軸通過軸承座固定在所述驅動支架上。
進一步,上蓋組件包括一蓋板,所述蓋板一端通過鉸鏈與所述上振動架固定連接,另一端通過鎖緊把手與上振動架固定連接,在所述蓋板靠近所述鉸鏈的一端還設置有液壓缸的動作裝置,所述液壓缸通過液壓管路連接手動泵。
進一步,上蓋組件與流化床部件之間設置有用于在上蓋組件誤開啟后自動斷電的行程開關。
進一步,流化床部件內的蒸汽噴孔的直徑為0.5-1.5mm。
綜上內容,本實用新型所述的一種隧道式回潮機,通過雙偏心輪的驅動,使回潮機振動穩定、振幅大,物料的處理量大,生產效率高。通過設置行程開關,有效增加了回潮機的安全性。通過本隧道式回潮機所處理的物料,加溫加濕均勻,出料溫度高,能為后續加工提供良好的工藝準備。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型流化床部件的結構示意圖;
圖3是本實用新型流化床部件的截面示意圖;
圖4是本實用新型振動體的結構示意圖;
圖5是本實用新型驅動裝置的結構示意圖;
圖6是本實用新型上蓋組件的結構示意圖。
如圖1至圖6所示,排潮組件1,上蓋組件2,驅動裝置3,流化床部件4,振動體5,機架6,管路系統7,水汽盤管8,蒸汽噴孔9,下平衡體10,彈片11,中間機架12,上振動架13,驅動電機14,皮帶15,皮帶輪16,第一偏心輪17,第二偏心輪18,第一搖桿19,第二搖桿20,上連接橋21,下連接橋22,驅動支架23,鉸鏈24,液壓缸25,蓋板26,行程開關27,鎖緊把手28,手動泵29,液壓管路30,第一搖桿安裝座31,第二搖桿安裝座32,圓軸33,軸承座34。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述:
如圖1所示的一種隧道式回潮機,包括機架6、由流化床部件4和振動體5組成的振動輸送槽、安裝在流化床部件4上方的上蓋組件2、安裝在振動輸送槽進出料兩端的排潮組件1、設置在機架6內部的驅動裝置3、管路系統7和控制系統。
管路系統7用于為振動輸送槽內部輸送蒸汽,對物料進行加溫加濕,并排出運行過程中產生的冷凝水。物料從振動輸送槽進料端進入流化床部件3,振動輸送槽在驅動裝置3的驅動下產生振動,將物料向前拋擲,在流化床部件3內部加溫加濕,最終從振動輸送槽的出料端落下。
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