[實用新型]再生膠粉循環(huán)粉碎除鐵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420268300.3
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203842665U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 王文
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B03C1/10
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚春艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種再生膠粉循環(huán)粉碎除鐵裝置。

背景技術(shù)

目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細粉，再將該細粉經(jīng)磁選得到鐵末和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易完全清除，導致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質(zhì)量。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高的再生橡膠的除鐵裝置。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種除鐵率高的再生膠粉循環(huán)粉碎除鐵裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種再生膠粉循環(huán)粉碎除鐵裝置，其特征在于：包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機的下方分別設有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設置，在混合料輸送皮帶的末端設有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設有循環(huán)輸送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；

所述第二振動篩的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機，所述第二振動篩的篩箱的箱口上設有橫梁，所述橫梁上裝有鐵末收集盒，所述鐵末收集盒內(nèi)裝有磁鐵。

采用上述技術(shù)方案，將廢舊輪胎塊先經(jīng)過橡膠粗粉碎機粗碎(8-10目的顆粒)，這樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經(jīng)過首次鋼絲分離后，已經(jīng)有95％以上的鋼絲實現(xiàn)與橡膠顆粒的分離。然后在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及余下的鋼絲在此分離。橡膠顆粒則進入下一步細碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進入粗碎工藝中進行粉碎，然后再回到磁選階段進行磁選。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率已達到99％以上。橡膠顆粒進入下一步細碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，再經(jīng)過鐵末收集盒將膠粉中少量的鐵末清除掉。膠粉中鐵含量大大降低，再生橡膠的質(zhì)量大大提高。

在上述技術(shù)方案中：所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒相連，這樣可以僅用一個電機來帶動三個滾筒，減少設備的投入。同樣所述循環(huán)輸送皮帶的主動滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機帶動。

在上述技術(shù)方案中：為了方便布置，節(jié)省設備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶平行。

在上述技術(shù)方案中：為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒出料斗的前方設有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。

在上述技術(shù)方案中：為了細膠粉中的鐵末清除率更高。所述第二振動篩的篩箱的箱口上設有兩個橫梁，兩個橫梁分別位于靠近中部和首部的位置，兩個橫梁上分別裝有鐵末收集盒，在每個鐵末收集盒內(nèi)裝有磁鐵。

有益效果：本實用新型先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達到橡膠膠粉粉碎機之前再經(jīng)過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率已達到99％以上。橡膠顆粒進入下一步細碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，再經(jīng)過鐵末收集盒將膠粉中少量的鐵末清除掉。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：