[實用新型]一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201420267663.5
• 申請日: 2014-05-25
• 公開（公告）號: CN203820474U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 楊武
• 申請（專利權）人: 楊武
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

技術領域

本實用新型屬于煙氣余熱回收利用技術領域，涉及一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置；即通過降低煙氣的排煙溫度至水蒸氣露點溫度以下來回收煙氣的顯熱和水蒸汽的潛熱，并將回收的熱量用于原液蒸發的裝置。

背景技術

目前，節能減排已是我國經濟發展的一項長遠戰略計劃，也是當前一項緊迫的任務，全社會都在開展節能減排，緩解能源和環境壓力，建設節能型社會和環境友好型社會的相關活動。有效降低氫氧化鋁焙燒爐的排煙溫度是節能的主要措施之一。

在氧化鋁工業生產中，氫氧化鋁焙燒爐以及燒結法熟料燒成窯的排放煙氣溫度高達160～190℃，煙氣不僅帶走大量熱量、水和部分氧化鋁，而且還會造成環境負荷加大等問題。據測算，氫氧化鋁焙燒爐排煙熱損失占到了焙燒工段總熱損失的65～70%。以年產100萬噸的氧化鋁廠為例，氫氧化鋁焙燒爐煙氣排放量約為30萬Nm³/h，其中水蒸汽占46%左右的體積分數，按質量算約100t/h，僅這部分水蒸汽的潛熱就超過200GJ/h。另外，煙氣中含有約50mg/Nm³的氧化鋁或氫氧化鋁粉塵，年排放量約130t。目前國內氧化鋁廠的產能總規模已經超過4000萬噸/年，僅氫氧化鋁焙燒排煙一項，就造成了熱量、水和氧化鋁的巨大損失。

針對此情況，國內外很多氧化鋁廠采取了各種各樣的措施盡量回收焙燒爐煙氣余熱，這些氧化鋁廠所采用的方法均為將排煙溫度盡量降低，但還是控制在酸露點溫度（約145℃）以上，以防止發生腐蝕，回收的熱量將低溫水加熱用于生活用水或生產洗滌用水等。然而，這種煙氣余熱回收方法僅是利用了煙氣的部分顯熱，對于氫氧化鋁焙燒爐煙氣而言，煙氣的顯熱僅占煙氣總熱量的20%左右，80%左右的熱量是煙氣中水蒸汽的潛熱，因此采用上述方式時，大量的煙氣余熱仍未得到利用。同時，煙氣中的SO₂（SO₃）和粉塵也并沒有得到有效控制。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就是：提供一種改變以往排煙溫度控制在露點溫度以上的傳統做法，提高煙氣余熱回收利用率氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置：包括

直接換熱塔：在該直接換熱塔的側部設置有煙氣進口、頂部設置有凈煙氣排出口、底部設置有沉淀料排出口、側上部和側下部分別設置有循環液出口和循環液進口，在該直接換熱塔中的底部為錐形結構，其上部設置有液體分布機構；

由蒸發加熱室和蒸發分離室構成的蒸發室，所述的蒸發加熱室底部插入所述蒸發分離室中，在所述的蒸發加熱室中設置有換熱機構；在所述的蒸發分離室的上部、底部分別設置有乏汽、蒸發母液出口，其側部上下依次設置有蒸發原液的進出口；和

乏汽冷凝處理機構；其中

所述直接換熱塔的循環出口和循環進口通過管道分別與設置于所述蒸發室中換熱機構的進出口連通；所述蒸發分離室的乏汽出口與所述的乏汽冷凝處理機構連通，所述蒸發母液出口通過管道進入循環母液調配車間。

在構成上述氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置的結構中：

——所述的直接換熱塔中設置有氣體分布機構；其頂部設置有由網篩構成的除沫機構；

——所述的乏汽冷凝處理機構由在其頂部和底部設置有循環冷凝水的進出口構成的循環水塔構成。

本實用新型所提供的氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置與現有技術相比，具有以下優點：

1、能夠有效回收煙氣中水蒸氣的潛熱，提高氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱的利用率；

?????2、能夠有效回收煙氣中的粉塵（如氧化鋁或氫氧化鋁），提高經濟效益，并且降低氫氧化鋁焙燒爐煙氣含塵量，減輕環境負荷；

????3、能夠有效回收煙氣中的水分，并將其應用到氧化鋁生產中，降低氧化鋁單位水耗；

????4、采用循環液可有效吸收煙氣中的SO₂等氣體，減少SO₂污染物的排放，減輕環境負荷；

????5、循環液與蒸發原液之間由于采用間接換熱，該流程不會對原液的成分造成影響，從而能夠最大限度的減少對原氧化鋁生產的影響。

附圖說明

圖1為氫氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用裝置的結構示意圖。

具體實施方式