[實用新型]用太陽能預熱煤油汽相真空烘箱有效
| 申請號: | 201420267479.0 | 申請日: | 2014-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN203836918U | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發明(設計)人: | 葉仁富 | 申請(專利權)人: | 浙江江山特種變壓器有限公司 |
| 主分類號: | F22B1/00 | 分類號: | F22B1/00;F24J2/24;F24J2/05;B01D1/14;H01F27/14 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 范琪美 |
| 地址: | 324104 浙江省衢州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 太陽能 預熱 煤油 真空 烘箱 | ||
技術領域
本實用新型涉及變壓器領域,尤其是涉及一種用太陽能預熱煤油汽相真空烘箱。
背景技術
煤油汽相干燥設備以其“加熱溫度高、加熱速度快、加熱均勻干燥質量好及對變壓器清潔作用”被變壓器行業普遍選用。
而煤油采用煤油烘箱對其進行干燥,現有的煤油烘箱的干燥方式是采用鍋爐加熱水,然后將產生的水蒸氣通入煤油烘箱中,對其進行預熱蒸發其中的水分,進而達到干燥的目的;但該鍋爐需要加熱的時間很長,每次加熱至沸騰需要4-5天時間,而在加熱過程中需要不斷地補充冷水,每次加入冷水的后又要重新加熱至沸騰,所需的時間就更長了,無法實現對烘箱進行快速加熱,導致煤油的除濕效果差,同時加熱鍋爐的時間長,成本高,還不環保。
實用新型內容
本實用新型為了克服現有技術的不足,提供一種節能環保、除濕效果好的用太陽能預熱煤油汽相真空烘箱。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:一種用太陽能預熱煤油汽相真空烘箱,包括裝有煤油的烘箱本體和鍋爐,鍋爐具有第一冷水進管和與烘箱本體連接的蒸汽管,還包括一保溫熱水箱,保溫熱水箱具有第二冷水進管;所述保溫熱水箱通過循環進水管和循環出水管連通太陽能真空吸熱管,所述保溫熱水箱上設有連接鍋爐的第一熱水出管和連接烘箱本體的第二熱水出管,烘箱本體上設有連通太陽能真空吸熱管的熱水回流管;所述保溫熱水箱上設有溫度傳感器、水位傳感器及排氣水管;第一冷水進管上設有第一閥門,所述第二冷水進管上設有第二閥門,第一熱水出管上設有第三閥門,第二熱水出管上設有第四閥門;第一冷水進管和第一熱水出管與一增壓泵連接,增壓泵與鍋爐之間設有第五閥門,蒸汽管上設有第六閥門,循環出水管上設有第七閥門,所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門及第七閥門均與一控制器連接。
作為優選,所述第一熱水出管和第二熱水出管均通過同一總熱水出管與保溫熱水箱。
作為優選,所述總熱水出管、第二冷水進管及循環出水管均設于保溫熱水箱下端,所述循環進水管設于保溫熱水箱上端。
作為優選,所述太陽能真空吸熱管包括分別與循環進水管和循環出水管連接的兩平行橫管和插設于兩橫管之間的豎管。
綜上所述,本實用新型具有以下優點:加設了太陽能真空吸熱管和保溫熱水箱在有太陽時對冷水進行預熱,縮短了鍋爐的加熱時間,溫度高時還可通過第二熱水出管先對煤油進行預熱,節能、環保,還降低了加熱成本。?
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
如圖1-2所示,一種用太陽能預熱煤油汽相真空烘箱,包括裝有煤油的烘箱本體1和鍋爐2,鍋爐2具有第一冷水進管22和與烘箱本體1連接的蒸汽管21,還包括一保溫熱水箱3,保溫熱水箱3具有第二冷水進管31;所述保溫熱水箱3通過循環進水管32和循環出水管33連通太陽能真空吸熱管4,所述保溫熱水箱3上設有連接鍋爐2的第一熱水出管34和連接烘箱本體1的第二熱水出管35,烘箱本體1上設有連通太陽能真空吸熱管4的熱水回流管5,該烘箱加設了太陽能真空吸熱管和保溫熱水箱在有太陽時對冷水進行預熱,設置的太陽能真空吸熱管通過太陽對其進行加熱,縮短了鍋爐的加熱時間,溫度高時還可通過第二熱水出管先對煤油進行預熱,節能、環保,進而減少了加熱成本;第一冷水進管22上設有第一閥門,所述第二冷水進管31上設有第二閥門,第一熱水出管34上設有第三閥門,第二熱水出管35上設有第四閥門;第一冷水進管22和第一熱水出管34與一增壓泵6連接,水沸騰時鍋爐內壓力,設置該增壓泵方便在高壓的情況下向鍋爐加水,增壓泵6與鍋爐2之間設有第五閥門,蒸汽管21上設有第六閥門,循環出水管33上設有第七閥門,所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門及第七閥門均與一控制器連接。所述保溫熱水箱3上設有溫度傳感器、水位傳感器及排氣水管,排氣水管可避免溫度過高而膨脹爆破,溫度傳感器可感知保溫水箱內的溫度,及時控制第四閥門、第五閥門及增壓泵的打開和關閉;而水溫傳感器可感知保溫水箱內的水位,及時控制第二閥門的開啟和關閉;而將各閥門均與一控制器連接,可通過控制器實現對整個流程的自動控制,更加方便、省時省力。
具體的,所述第一熱水出管34和第二熱水出管35均通過同一總熱水出管與保溫熱水箱3,該設置可減少保溫水箱的開孔數,使其結構更加牢固。
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