[實(shí)用新型]柱塞

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420267240.3
• 申請(qǐng)日: 2014-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203906264U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣拓;高名乾;王宜前;李波;李固
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 柳州柳工液壓件有限公司;廣西柳工機(jī)械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04B53/14
• 分類(lèi)號(hào): F04B53/14
• 代理公司: 柳州市集智專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 陳希

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及柱塞泵零部件，特別涉及一種柱塞。

背景技術(shù)

斜盤(pán)式軸向柱塞泵是一種利用柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞與缸壁形成容積改變，反復(fù)吸入和排出液體并增高其壓力的泵，柱塞頭部與滑履套合。通常柱塞的材質(zhì)為低碳鋼，滑履的材質(zhì)為銅合金，因此，柱塞頭部與滑履之間的摩擦?xí)艽螅乙蛄髁棵}動(dòng)特性柱塞頭部與滑履之間會(huì)產(chǎn)生沖擊損傷；往往柱塞在缸體中相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)因柱塞與缸體孔不平行對(duì)中而運(yùn)動(dòng)卡死。因此，一種即可減小摩擦和沖擊，又能保證相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)柱塞與缸體孔不卡死的柱塞對(duì)于柱塞泵尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種減小柱塞頭部與滑履之間的摩擦與沖擊，避免因柱塞與缸體之間不平行對(duì)中而致柱塞卡死，以提高柱塞在缸體中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性的柱塞。

本實(shí)用新型的解決方案是這樣的：

一種柱塞，包括柱塞頭部和柱塞主體，所述的柱塞主體圓柱形外表面上間隔設(shè)置有環(huán)繞柱塞主體的3-5個(gè)環(huán)形凸臺(tái)。

更具體的技術(shù)方案還包括：所述柱塞頭部的球面包裹一層厚度為0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜。

進(jìn)一步的：所述環(huán)形凸臺(tái)凸起部位的截面為腰鼓形。

進(jìn)一步的：所述柱塞處于最大外伸長(zhǎng)度時(shí)柱塞主體圓柱形外表面上第一道環(huán)形凸臺(tái)中心截面到缸孔進(jìn)口端的距離A為10mm±1mm。

進(jìn)一步的：所述環(huán)形凸臺(tái)外圓與柱塞主體圓柱形外表面之間的直徑間隙B為0.005-0.008mm。

進(jìn)一步的：所述環(huán)形凸臺(tái)外圓的曲率半徑C為0.3-0.4mm，環(huán)形凸臺(tái)與柱塞主體圓柱形外表面采用圓弧過(guò)渡連接，圓弧的曲率半徑D為0.3-0.4mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減小柱塞頭部與滑履之間的摩擦和沖擊，以及提高柱塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型柱塞與缸體的連接示意圖。

圖3是環(huán)形凸臺(tái)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括柱塞頭部1和柱塞主體2，柱塞主體2的中部空心，柱塞主體2圓柱形外表面上間隔均布設(shè)置有環(huán)繞柱塞主體的5個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，凸臺(tái)凸起部位的截面形狀可以為圓弧形、弧形、腰鼓形等形狀，本實(shí)施例環(huán)形凸臺(tái)凸起部位的截面為腰鼓形，如圖3所示，使柱塞能夠平穩(wěn)的在缸體3中相對(duì)移動(dòng)，避免因柱塞與缸體之間不平行對(duì)中而致柱塞卡死。所述柱塞頭部1的球面包裹一層厚度為0.2-0.3mm的聚四氟乙烯薄膜，因聚四氟乙烯材料的高潤(rùn)滑性和不粘附性，不僅大幅度減小柱塞頭部1與滑履之間的摩擦，而且減小因流量脈動(dòng)而產(chǎn)生的柱塞頭部1對(duì)滑履沖擊造成的損傷。

如圖2所示，所述柱塞處于最大外伸長(zhǎng)度時(shí)柱塞主體2圓柱形外表面上第一道環(huán)形凸臺(tái)中心截面到缸體3的缸孔進(jìn)口端距離A為10mm±1mm。

所述環(huán)形凸臺(tái)凸起部位的截面形狀如圖3所示，所述環(huán)形凸臺(tái)外圓與柱塞主體2圓柱形外表面之間的直徑間隙B為0.005-0.008mm，所述環(huán)形凸臺(tái)外圓的曲率半徑C為0.3-0.4mm，環(huán)形凸臺(tái)與柱塞主體2圓柱形外表面采用圓弧過(guò)渡連接，圓弧的曲率半徑D為0.3-0.4mm。