[實用新型]高爐水渣吹氣式液位測量裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420267178.8
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203929168U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳迪
• 申請（專利權(quán)）人: 上海中冶橫天自動化工程有限公司
• 主分類號: G01F23/14
• 分類號: G01F23/14
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種高爐水渣測量裝置，具體的說是高爐水渣吹氣式液位測量裝置。

背景技術(shù)

高爐水渣是鋼鐵企業(yè)冶煉生鐵時，由鐵礦石中的非鐵成分和焦炭、噴吹煤中的灰份等熔化后，從高爐中排出的產(chǎn)物，是以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷成粒的材料，簡稱水渣、水淬礦渣等。水渣的產(chǎn)生量隨著生鐵冶煉技術(shù)和鐵礦石的品位不同而變化，一般為生鐵產(chǎn)量的25%~40%。隨著煉鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鐵產(chǎn)量的不斷提高，水渣的產(chǎn)量也大幅度增長，因此，了解和研究水渣的性能和特征，開發(fā)和綜合利用水渣，對廢物利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)資源節(jié)約型社會，具有重大意義。而作為水渣堆積的第一個工藝環(huán)節(jié)——水渣池，實時、準(zhǔn)確地掌握水渣池的液位變化是綜合利用高爐水渣的必然要求，也是高爐生產(chǎn)工藝的需求。

目前很多的高爐水渣液位檢測是采用雷達或微波探測的原理，通過發(fā)射固定波長的電磁波，檢測電磁波往返于雷達和目標(biāo)時間，通過計算而得出。雷達或微波雖然是一種很先進的測距方法，但是在應(yīng)用上也有其局限性，尤其是對于水渣這類以熔融態(tài)顆粒為主、混合了水的固液混合物質(zhì)，測量的精度和準(zhǔn)確性大打折扣，在實際工藝現(xiàn)場的使用效果很不理想，最后往往還要借助于人工的輔助判斷。從而無法提高效率降低成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高爐水渣吹氣式液位測量裝置，能夠連續(xù)穩(wěn)定地實時監(jiān)測。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種高爐水渣吹氣式液位測量裝置，其特征在于：它包括空氣源、吹氣管、恒流式吹氣控制裝置、水渣液位檢測控制器和壓力變送器；所述吹氣管上分別設(shè)有入氣口、出氣口和測量口，出氣口和測量口的空氣壓力相等；所述空氣源與恒流式吹氣控制裝置的氣源入口連通，恒流式吹氣控制裝置的氣源出口與吹氣管的入氣口連通，吹氣管的出氣口位于水渣槽底部，壓力變送器分別與吹氣管的測量口和水渣液位檢測控制器連接。

所述的高爐水渣吹氣式液位測量裝置，其特征在于：所述水渣液位檢測控制器的內(nèi)部采用八層PCB板。

所述的高爐水渣吹氣式液位測量裝置，其特征在于：所述水渣液位檢測控制器的工作溫度為-40℃～+85℃或-25℃～+85℃。

本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了高爐水渣液位檢測系統(tǒng)的智能化并提高了精度和穩(wěn)定性，具有良好的抗干擾能力，實現(xiàn)了高爐水渣液位的準(zhǔn)確穩(wěn)定連續(xù)的測量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一種高爐水渣吹氣式液位測量裝置，它包括空氣源1、吹氣管2、恒流式吹氣控制裝置3、水渣液位檢測控制器4和壓力變送器5；所述吹氣管上分別設(shè)有入氣口21、出氣口22和測量口23，出氣口和測量口的空氣壓力相等；所述空氣源與恒流式吹氣控制裝置的氣源入口31連通，恒流式吹氣控制裝置的氣源出口32與吹氣管的入氣口連通，吹氣管的出氣口位于水渣槽6底部，即零液位處，使用空氣源通過恒流式吹氣控制裝置向吹氣管連續(xù)吹氣，防止吹氣管不會被混合著誰的熔融狀顆粒堵塞，確保了檢測的連續(xù)與穩(wěn)定；采用恒流式吹氣控制裝置作為吹氣管路上的流量設(shè)定裝置，保證了持續(xù)向水渣槽中吹入定量的氣體，避免了因氣體流量不穩(wěn)等而導(dǎo)致的檢測數(shù)據(jù)的波動；壓力變送器分別與吹氣管的測量口和水渣液位檢測控制器連接；壓力變送器測量吹氣管的上端壓力，由于測量口和出氣口的空氣壓力是相等的，而這個空氣壓力與出氣口處的水渣液位靜壓力相同，所以通過檢測測量口的空氣壓力，就可以測量水渣液位。

所述智能控制器的內(nèi)部采用八層PCB板；它的工作溫度為-40℃～+85℃或-25℃～+85℃。