[實(shí)用新型]工業(yè)鹽有機(jī)物高溫分解釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420267114.8
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203830395U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵軍
• 申請（專利權(quán)）人: 邵軍
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種工業(yè)鹽有機(jī)物高溫分解釜。

背景技術(shù)

隨著近年來我國工業(yè)的發(fā)展，長期以來，化工行業(yè)基本走上了一條高消耗、高排放、高污染的傳統(tǒng)發(fā)展之路，在傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益快速增長的同時(shí)，效益與污染的矛盾日益突出，環(huán)境污染治理問題沒有從根本上得到解決。

我國眾多化工行業(yè)生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中，會副產(chǎn)大量的廢鹽，這些鹽的含量在通常在70%以上，同時(shí)含有大量的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)，不能直接用作工業(yè)原料鹽，更不能用于食用或醫(yī)用。大量的廢鹽對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，這些問題在我國水合肼、草甘膦、呋喃酚、聚苯硫醚、氯化鉀等行業(yè)中尤為突出。

我國各個(gè)行業(yè)通過積極摸索，也在尋求一種解決廢鹽有機(jī)物處理的途徑。但均由于其能耗高，設(shè)備操作連續(xù)性差，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)成本高，處理工藝繁瑣等方面的制約，使其在處理的經(jīng)濟(jì)性、操作連續(xù)性方面得不能得到普遍的推廣及應(yīng)用。

目前大多數(shù)設(shè)備分解有機(jī)物是采用間歇操作，即物料的進(jìn)料與出料是間段進(jìn)行，導(dǎo)致分解效率低，耗能高，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性不好。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供工業(yè)鹽有機(jī)物高溫分解釜，它運(yùn)行穩(wěn)定，操作連續(xù)性高，分解效率高，耗能低，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性好。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含分解釜主體、調(diào)頻加料器、調(diào)頻出料器、布料花板、高溫氣體分布器、出料收集器、人孔、檢查孔、催化劑進(jìn)液口、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)氣口、出氣口，分解釜主體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，分解釜主體的一側(cè)中部分別設(shè)有人孔和調(diào)頻加料器，調(diào)頻加料器的上部設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)料口，分解釜主體的一側(cè)上部設(shè)有出氣口，分解釜主體的頂部設(shè)有檢查孔，檢查孔的兩側(cè)設(shè)有催化劑進(jìn)液口，分解釜主體的另一側(cè)設(shè)有出料收集器，出料收集器的下部設(shè)有調(diào)頻出料器，調(diào)頻出料器的下部設(shè)有出料口，分解釜主體內(nèi)部設(shè)有布料花板，布料花板上均勻分布有高溫氣體分布器。

本實(shí)用新型的工作原理：將含有有機(jī)物的工業(yè)鹽由調(diào)頻加料器的進(jìn)料口加入分解釜，高溫氣體由分解釜底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，通過布料花板上的高溫氣體分布器均勻的分布在布料花板的上表面，含有有機(jī)物的工業(yè)鹽與高溫氣體在布料花板上進(jìn)行氣固熱交換，使含有有機(jī)物的工業(yè)鹽加熱并在布料花板上形成流化狀態(tài)，工業(yè)鹽中的有機(jī)物與高溫氣體在分解釜流化床層中充分接觸并完全分解，分解后的工業(yè)鹽進(jìn)入出料收集器中，通過調(diào)頻出料器的出料口均勻出料，高溫氣體與有機(jī)物分解后的二氧化碳?xì)怏w通過分解釜上部側(cè)向的出氣口排出。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）操作彈性大：由于進(jìn)料與出料采用變頻控制，使得該裝置能在20%-120%狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行；

（2）設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間長：使工業(yè)鹽中的有機(jī)物在流化床床層中分解，避免了有機(jī)物在布料花板上出現(xiàn)碳化、結(jié)焦現(xiàn)象；

（3）操作連續(xù)性高：采用變頻加料器連續(xù)進(jìn)料與變頻出料器連續(xù)出料的方式，使生產(chǎn)操作可連續(xù)進(jìn)行；

（4）分解效率高：由于采用流態(tài)化控制，高溫氣體與工業(yè)鹽中的有機(jī)物可充分接觸，分解釜中的床層空間可使物料在在反應(yīng)釜中保證足夠的停留時(shí)間，從而極大的提高了分解效率，使得有機(jī)物分解效率達(dá)到98%以上；

（5）單位能耗低，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性好：由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長、操作連續(xù)性高，并且有極高的分解效率，使得在實(shí)際生產(chǎn)操作中單位能耗極大的降低，并具有極高的經(jīng)濟(jì)可行性。

附圖說明：

????圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參看圖1，本具體實(shí)施方式是采用以下技術(shù)方案：它包含分解釜主體1、調(diào)頻加料器2、調(diào)頻出料器3、布料花板4、高溫氣體分布器5、出料收集器6、人孔7、檢查孔8、催化劑進(jìn)液口9、進(jìn)料口10、出料口11、進(jìn)氣口12、出氣口13，分解釜主體1的底部設(shè)有進(jìn)氣口12，分解釜主體1的一側(cè)中部分別設(shè)有人孔7和調(diào)頻加料器2，調(diào)頻加料器2的上部設(shè)有三個(gè)進(jìn)料口10，分解釜主體1的一側(cè)上部設(shè)有出氣口13，分解釜主體1的頂部設(shè)有檢查孔8，檢查孔8的兩側(cè)設(shè)有催化劑進(jìn)液口9，分解釜主體1的另一側(cè)設(shè)有出料收集器6，出料收集器6的下部設(shè)有調(diào)頻出料器3，調(diào)頻出料器3的下部設(shè)有出料口11，分解釜主體1內(nèi)部設(shè)有布料花板4，布料花板4上均勻分布有高溫氣體分布器5。

所述的高溫氣體分布器5的數(shù)量根據(jù)裝置產(chǎn)能、高溫氣體進(jìn)量來定。