[實用新型]聚四氟乙烯唇形圈成型機的成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420266891.0
• 申請日: 2014-05-23
• 公開（公告）號: CN203919512U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆建軍;閆高發(fā);徐繼新;李軍;申振書
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽奧弗橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種塑料制品的成型機械，特別涉及一種用于聚四氟乙烯唇形圈成型機的成型裝置。

背景技術(shù)

聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內(nèi)層的理想涂料。除此之外它還具有耐低溫、耐氣候、不粘附和無毒害等優(yōu)點，由于聚四氟乙烯具有以上的特點其被用在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟領(lǐng)域中。

現(xiàn)階段聚四氟乙烯制品大多是采用一次成型法，其工藝流程大多為：粉料——模腔——燒結(jié)——冷卻——成品，這種方法由于粉末流動性差，燒結(jié)時難于控制，產(chǎn)品成型后存在著密度、形狀，尺寸不一、質(zhì)量穩(wěn)定性差、生產(chǎn)耗時長、生產(chǎn)效率低等缺點，一次成型的產(chǎn)品多為棒、管、板和平墊圈等簡單形狀的產(chǎn)品，若要得到形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品還必須經(jīng)過車、銑、沖、切、模壓等二次加工，且這些加工大多為冷加工，加工的產(chǎn)品要么材料損耗大，要么成型后的產(chǎn)品應(yīng)力不穩(wěn)定，較易變形，經(jīng)過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段在對生產(chǎn)聚四氟乙烯制品二次加工時，存在的材料損耗大，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，易變形的缺點，而提出的聚四氟乙烯唇形圈成型機的成型裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

聚四氟乙烯唇形圈成型機的成型裝置，其特征在于包括：

a、機架，所述機架的上側(cè)面設(shè)有固定臺，在固定臺上連接一個下固定板，所述固定臺的一側(cè)還設(shè)有一個立板，在立板上設(shè)有一個操作面板，在機架內(nèi)還連接一個電控箱；

b、在所述下固定板的下面連接一個舉升裝置、上面連接一個與舉升裝置對應(yīng)配合的下成型模，在下成型模的兩側(cè)對稱垂直連接兩個導(dǎo)軌，在兩個導(dǎo)軌上配合連接一個上模固定板，所述上模固定板的下面連接一個與下成型模對應(yīng)配合的上成型模，在所述下成型模和上成型模內(nèi)均設(shè)有加熱絲，在所述下固定板的上面還通過一組上支撐桿連接一個上固定板，所述上固定板上連接一個壓模氣缸，壓模氣缸的活塞桿與所述上模固定板連接，在所述上支撐桿上活動連接兩個限位板，在每個限位板上均連接一個限位開關(guān)，所述限位開關(guān)均與上模固定板限位配合。

c、所述舉升裝置包括下固定板，在下固定板的下面通過一組外連桿連接固定盤，所述固定盤通過一組導(dǎo)桿連接上舉升盤，所述固定盤上還連接下舉升氣缸，所述上舉升盤的上側(cè)面連接一個成型套筒、下側(cè)面通過一組內(nèi)連桿連接下舉升盤，下舉升盤與所述導(dǎo)桿滑動導(dǎo)向配合，所述下舉升盤設(shè)置在下舉升氣缸上面并與其舉升配合，在所述下舉升盤的上側(cè)面還連接一個上舉升氣缸，在上舉升氣缸的活塞桿上通過聯(lián)軸器配合連接一個芯軸，芯軸與所述成型套筒滑動套接配合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進一步的技術(shù)方案：

所述的下舉升盤包括圓盤，在圓盤的外側(cè)均布三個導(dǎo)板，在每個導(dǎo)板上均設(shè)有導(dǎo)孔，在每個導(dǎo)孔內(nèi)均通過軸承與導(dǎo)桿配合連接，所述導(dǎo)板還與相應(yīng)的內(nèi)連桿對應(yīng)連接。

在所述上固定板上還分別連接檢驗架和芯軸架，所述檢驗架為一個T型架，在它的上面設(shè)有一組用于掛存加工件的掛桿；所述芯軸架也為一個T型架，在它上設(shè)有一組通孔，在每個通孔內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)置一個芯軸，所述芯軸均為一個階梯軸，每個芯軸的前端均設(shè)有球形端部。

本裝置的成型過程為：上成型模在壓模氣缸的作用下壓，通過上成型模與下成型模合模同時加熱，上舉升氣缸的活塞桿頂起芯軸，利用芯軸頂端的球形結(jié)構(gòu)和模具將零件加工成型，成型后上舉升氣缸的活塞桿回落，將零件退出落到下成型模中，然后抬起上成型模，下舉升氣缸推動下舉升盤，下舉升盤推動上舉升盤，上舉升盤推動成型套筒，成型套筒將零件頂出下成型模。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置加工的速度快，效率高，加工時物料損耗小，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不易變形，且根據(jù)模具和芯軸形狀的不同可以加工不同的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是舉升裝置配合示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的聚四氟乙烯唇形圈成型機的成型裝置，其特征在于包括：