[實(shí)用新型]用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420266778.2
• 申請(qǐng)日: 2014-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN203846052U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余明紅;陶勝心;鄧品團(tuán);丁金發(fā);王安軍;李勝超;徐誠澄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C1/02;F27D25/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍。

背景技術(shù)

在煉鋼生產(chǎn)中，普遍采用噴吹法和機(jī)械攪拌法進(jìn)行鐵水脫硫，鐵水脫硫后的脫硫渣使用扒渣設(shè)備通過機(jī)械扒渣法進(jìn)行扒除，扒渣效果的好壞直接影響鐵水損失量以及后工序的產(chǎn)品質(zhì)量。因采用單一的機(jī)械扒渣法存在作業(yè)時(shí)間長等缺陷，特別是進(jìn)入扒渣后期，由于鐵水表面渣量減少，因而隨渣帶出的鐵水量大幅增加，扒渣不凈則會(huì)造成后工序返硫影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要采用輔助方式進(jìn)行驅(qū)渣，使脫硫后渣聚集，以提高扒渣效率，降低鐵水虧損量。

現(xiàn)在，通常使用頂吹氣槍來進(jìn)行輔助驅(qū)渣。普遍采用單孔直接噴型結(jié)構(gòu)的頂吹氣槍，這種結(jié)構(gòu)的頂吹氣槍使用一個(gè)直管型的氣管將氣體直接吹出。但是，這種頂吹氣槍存在扒渣效率低以及鐵水噴濺大的缺點(diǎn)。

上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍，旨在提高扒渣效率，同時(shí)降低吹氣驅(qū)渣過程中的鐵水噴濺高度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍，包括進(jìn)氣管以及多個(gè)與所述進(jìn)氣管連通的噴氣管，其中，所述進(jìn)氣管與所述多個(gè)噴氣管形成供氣體流通的多個(gè)噴氣通道，氣流經(jīng)所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述噴氣通道內(nèi)經(jīng)所述噴氣管噴出，所述進(jìn)氣管的軸線與所述多個(gè)噴氣管的軸線之間形成的夾角均為鈍角。

優(yōu)選地，所述頂吹氣槍還包括連接所述進(jìn)氣管與所述多個(gè)噴氣管的連接腔體，所述進(jìn)氣管與所述多個(gè)噴氣管均固定于所述連接腔體上。

優(yōu)選地，所述頂吹氣槍還包括包覆于所述進(jìn)氣管、所述多個(gè)噴氣管以及所述連接腔體上的耐高溫保護(hù)層。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管與所述耐高溫保護(hù)層之間，以及所述連接腔體的外側(cè)壁與所述耐高溫保護(hù)層之間均設(shè)有錨固件，所述耐高溫保護(hù)層使用高強(qiáng)度澆注料制成。

優(yōu)選地，所述耐高溫保護(hù)層包括包覆于所述進(jìn)氣管上的上端部，以及包覆于所述多個(gè)噴氣管和所述連接腔體的外側(cè)壁上的下端部，該下端部與所述上端部連接，其中，所述上端部的厚度小于所述下端部的厚度。

優(yōu)選地，所述上端部與所述下端部為分體成型。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離所述噴氣管的一端上套設(shè)有用于連接所述頂吹氣槍和外部氣源管道的連接法蘭。

優(yōu)選地，所述連接法蘭上遠(yuǎn)離所述噴氣管的一端上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的軸線與所述多個(gè)噴氣管的軸線形成的夾角相等。

優(yōu)選地，所有所述噴氣管位于所述進(jìn)氣管的同一側(cè)。

本實(shí)用新型提出的頂吹氣槍，通過設(shè)置多個(gè)噴氣管達(dá)到多孔噴氣的目的，分散了進(jìn)入鐵水中的氣流，可大大提高了扒渣效率，從而縮短了扒渣作業(yè)時(shí)間，降低了鐵水損失量，同時(shí)還可降低吹氣驅(qū)渣過程中的鐵水噴濺高度，使驅(qū)渣更加平穩(wěn)。另外，進(jìn)氣管的軸線與多個(gè)噴氣管的軸線之間形成的夾角均為鈍角，也即相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)改變了出氣口的噴吹氣體角度，從而使脫硫后脫硫渣可以迅速聚集，使鐵水裸露面積增大，進(jìn)而有效的改善了扒渣條件，簡化了扒渣動(dòng)作，大大降低了扒渣難度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍優(yōu)選實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍優(yōu)選實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本優(yōu)選實(shí)施例中，一種用于吹氣驅(qū)渣的頂吹氣槍，包括進(jìn)氣管10以及多個(gè)與進(jìn)氣管10連通的噴氣管20，其中，進(jìn)氣管10與多個(gè)噴氣管20形成供氣體流通的多個(gè)噴氣通道，氣流經(jīng)進(jìn)氣管10進(jìn)入噴氣通道內(nèi)經(jīng)噴氣管20噴出，進(jìn)氣管10的軸線與多個(gè)噴氣管20的軸線之間形成的夾角均為鈍角。

具體地，本實(shí)施例中，噴氣管20設(shè)置有四個(gè)，當(dāng)然在其它變形實(shí)施例中，噴氣管20也可設(shè)置為其它數(shù)量，只要噴氣管20數(shù)量大于或等于兩個(gè)均可，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。